上世纪八九十年代的汤阴，工业星火正以燎原之势点亮县域经济的版图。作为轻工系统的“排头兵”，汤阴县汽车配件厂在1993年的总结会上，以一份沉甸甸的成绩单和鲜活的经验总结，为我们留下了改革开放初期工业企业“闯市场、求生存、谋发展”的生动注脚。今天重读这份泛黄的典型材料，字里行间跃动的不仅是数据与策略，更是一代产业工人“同舟共济、攻坚克难”的乡愁记忆。
一、困局中的突围：1993年的“逆势答卷”
1993年的中国工业，正经历着转型期的阵痛——原材料价格暴涨、农机产品滞销、国家银根紧缩，外部环境的压力如乌云压城。然而，汤阴县汽车配件厂却在厂长付金贞的带领下，交出了一份“历史最好水平”的答卷：工业总产值501.13万元，较1992年增长64.1%；销售收入438.1万元，增长33.1%；利税50万元，增长31.5%；全员劳动生产率16300元，人均创利税1732元。
这份成绩的背后，是“狠抓技改、精心管理、强化销售、抢占市场”的朴素逻辑，更是岳乡工业人“不等不靠、主动破局”的精神写照。正如材料中付金贞所言：“靠原来的修修配配养活几百名职工，进而为国家创收，是不可思议的。” 企业的生存密码，早已从“守摊保本”转向“以市场为导向”的主动求变。
二、四大“法宝”：从“跟跑”到“领跑”的实践智慧
在总结会的发言中，付金贞提炼的四点体会，既是汤阴汽配厂的“生存法则”，也折射出那个年代工业企业转型的共性经验。
1. 产品为根：以市场“指挥棒”调结构
“产品是企业生存的根本出发点和落脚点。”1993年冬，当农机配件滞销的消息传来，厂领导班子迅速启动市场调查，捕捉到“轧辊”产品的需求信号。从元月试制到当月产出两个规格样品，从“试销订货者络绎不绝”到发展为“北方规模最大、品种最多、质量最好的轧辊厂”，仅用数月便完成产品迭代。而当6月小直径轧辊因基建压缩滞销时，又果断转向汽车轮毂、制动鼓系列，再次点燃生产热潮。这种“市场需要什么就造什么”的敏锐，让企业在波动中始终站稳脚跟。
2. 技改为翼：用“真金白银”换发展底气
“没有技改，没有投入，就谈不上增加产出。”汤阴汽配厂的技改之路堪称“年年有动作，岁岁上台阶”。1993年，全厂技改投资115万元，购机床、建熔炉、上工装，硬件升级直接扩大产能；新建办公楼、硬化路面，为企业形象“加分”；更通过“请进来、派出去”提升技术，改进配方与工艺25项，最终形成年产值近千万元的核定生产能力。技改不是“面子工程”，而是实打实的“生存工程”——这正是岳乡工业“敢啃硬骨头”的底气。
3. 管理为基：用“新机制”激活内生动力
“管理也是生产力。”1993年，汤阴汽配厂的两项管理创新令人耳目一新：一是推行“厂内银行”，将传统供领关系变为“买卖关系”，资金“有偿占用”、质量与消耗“奖罚分明”，仅半年便节省消耗1.5万元；二是试行“简易股份制”，按资金、劳力、技术入股，工人与车间结成“利益共同体”，锻工车间甚至夏收、秋收“不放假、不停炉”，轮流休息保生产。这些探索，打破了“大锅饭”思维，让“人人精打细算、个个争作贡献”成为车间常态。
4. 销售为龙头：用“铁脚板”拓市场疆土
“销售是企业头等大事。”厂长亲自抓销售，从思想教育到“三员”（技术员、会计员、经济员）培训，从每月业务会到全国订货会“刷存在感”，从“出门登记回厂汇报”到“五联销售费用大包干”，一套组合拳让销售团队“千方百计挤市场、催货款”。1993年发货额增加的情况下，应收货款反降45万元，印证了“以销定产、以销促产”的实效。桂林订货会上与长沙、淮阴车桥厂等大客户签约的场景，至今读来仍让人热血沸腾。
三、改革基因：从“破庙起家”到“乘风破浪”的传承
若把时间轴拉长，汤阴汽配厂的崛起并非偶然。材料另一篇《汤阴的汽车配件厂在改革中阔步前进》提到，该厂始建于1954年，由17名工匠以“一盘大炉、两把锤、三间破庙”起步；1987年前发展缓慢，自傅金祯（注：或为付金贞笔误）任厂长后，“4年出4大步”，产值、利税年均递增44%，成为“省汽车工业公司定点生产企业”“省二级标准化企业”。
其成功密码，被总结为“一个方针、二个调整、三项改革、四个加强”：从“生产经营+精神文明”双方针引领，到机构精简、产品结构调整；从人事“任人唯贤”（如提拔高小文化的张全礼管供销）、用工打破“终身制”，到工资“超定额计件”“超利润分成”等灵活分配；从质量管理、技术改造、成本控制到经济责任制落实……每一项改革都直指“人”与“机制”的核心，让老企业焕发新生机。
结语：乡愁里的工业精神
三十多年后的今天，汤阴县汽车配件厂或许已融入更宏大的产业版图，但1993年那份总结会材料，依然清晰记录着岳乡工业的“成长密码”——那是市场浪潮中“敢为人先”的勇气，是技改路上“舍得投入”的魄力，是管理创新中“精细务实”的智慧，更是“同舟共济、艰苦奋斗”的乡愁底色。
这份材料不仅是一份企业发展史，更是一代产业工人的精神备忘录。当我们回望这段“工业乡愁”，看到的不仅是数据的增长，更是一群普通人用汗水与智慧，在时代浪潮中书写的“奋斗史诗”。
岳乡工业乡愁忆：三十多年前汤阴县轻工系统九三年总结会典型材料
狠抓技改精心管理 强化销售抢占市场
——汤阴县汽车配件厂厂长 付金贞
（一九九三年）
1993年，面对原材料价格暴涨、农机产品市场疲软、国家银根紧缩等一系列严峻的外部挑战，我厂在上级政府和县轻工局的正确领导下，全厂干部职工团结一心，迎难而上，奋力拼搏，取得了建厂以来最为显著的经济成果。全年完成工业总产值501.13万元，较1992年增长64.1%；实现工业销售收入438.1万元，增长33.1%；实现利税50万元，增长31.5%；全员劳动生产率达16300元，人均创利税1732元，各项主要经济指标均创历史最好水平。
回顾一年的奋斗历程，我们深刻体会到，企业要在逆境中求生存、图发展，必须牢牢把握以下几个关键环节：
一、紧盯市场变化，开发适销产品，筑牢企业生存根基
产品是企业的生命线。我们深切认识到，固守传统的修配业务，难以在激烈的市场竞争中养活数百职工并实现发展。必须坚持以市场为导向，动态调整产品结构。1992年底，针对原农机配件滞销的困境，我们经过周密调研，果断决策上马“轧辊”产品。全厂上下闻令而动，找标准、搞设计、制工艺、上工装，夜以继日，仅用一个月便试制成功两个规格产品，一经投放市场，反响热烈。随后迅速形成了普通冷硬、铬镍钼、球墨、复合四大类54个规格的轧辊系列产品，成为当时豫北地区规模最大、品种最全、质量最优的轧辊生产厂家，一度出现客户预付货款、排队等货的喜人局面。
进入年中，受国家宏观调控影响，小直径轧辊需求骤减。我们再次敏锐捕捉到汽车配件市场潜力大、需求稳的特点，火速组织开发了汽车轮毂、制动鼓两大系列5种车型17个品种的新产品，成功实现“赛道”转换，使生产线重新火热起来，产品供不应求。两次关键的产品转向证明，只有让产品始终紧跟市场脉搏，企业才能立于不败之地。
二、狠抓技术改造，增强发展后劲，积蓄长远竞争实力
我们坚信，技术改造是企业兴旺发达的不竭动力，是提升效益的根本源泉。守摊子、保本分，企业永远做不强。因此，我厂坚持“年年搞技改，年年上规模，年年求发展”。1993年，我们集中力量，投资115万元用于技术改造，购置机床8台，新建冲天炉、回火炉各1座，添置天车，制作工装50多套，制备冷型与砂箱135吨。这些“硬件”投入，显著扩大了产能，奠定了年产值近千万元的生产基础。
同时，我们注重“软硬兼施”。在改善生产条件方面，新建三层办公楼一座，整修并硬化厂区主道路面1780平方米，提升了企业形象。在技术提升方面，采取“请进来、派出去”的方式，在挖掘内部技术人员潜力的同时，高薪聘请外部工程师进行指导，全年共完成工艺改进和配方优化25项，有效保障了产品质量的稳定与提升。
三、强化内部管理，挖掘潜在效益，激活全员内生动力
管理出效益，管理也是生产力。1993年，我厂在内部管理上推出了两项创新举措：一是推行“厂内银行”核算制度。我们模拟社会银行运作，将各车间、科室之间的物资领用关系转变为内部“买卖”关系，使用“厂币”进行结算，并将原材料消耗、产品质量（合格率/废品率）与各单位的“净收入”直接挂钩。这一改革彻底改变了职工“干好干坏一个样”的观念，树立了强烈的成本意识、市场意识和效益意识。过去领用物资大手大脚，如今“领一把扫帚也要掂量一下”。仅实行半年，物料消耗一项就节约1.5万元。
二是试点车间“简易股份制”。在部分车间，我们尝试按资金、劳力、技术等要素折算股份，职工按股参与车间净收入分配。此举将个人利益与集体业绩紧密捆绑，极大增强了团队凝聚力和职工主动性。例如，锻工车间在夏收、秋收农忙时节主动安排轮休，确保炉火不熄、生产不停，既满足了客户需求，又增加了车间和职工收入。
四、突出销售龙头，全力开拓市场，驱动生产经营全局
我们始终将销售置于生产经营的“龙头”地位，坚持“以销定产、以销促产、以销保产”。厂长直接主抓销售，多措并举：一是强化队伍建设，加强思想教育，要求销售员努力成为懂技术、懂核算、懂经营的“三员”型人才，并通过定期培训、专家授课提升其综合素质。二是健全营销制度，坚持每月召开业务例会，分析市场、收集信息、研讨策略；严格执行出差登记与回厂汇报制度。三是创新激励模式，实行销售费用“五联”大包干（联工资奖金、差旅费、运杂费、业务费、占款利息），按发货回款额比例提成，并计算资金占用利息，极大调动了销售员催收货款、拓展市场的积极性。四是积极走出去，全年参加四次全国性订货会，在桂林全国汽车配件订货会上，成功与长沙车桥厂、江苏淮阴车桥厂等五家大型企业签订供货合同，巩固了老客户，开拓了新市场。在全年的努力下，在销售额大幅增长的同时，应收货款反而比1992年减少了45万元，资金周转明显改善。
我厂的发展并非一蹴而就。回溯过往，工厂始建于1954年，由17名能工巧匠凭借一盘大炉、两把铁锤在三间破庙中白手起家。1987年之前，发展较为缓慢。自付金贞同志担任厂长以来，工厂坚持改革，锐意进取，步入快速发展轨道。通过实施 “一个方针（保质量、抓管理、增效益与精神文明建设的双方针）、二个调整（调整内部机构与产品结构）、三项改革（人事、用工、分配制度改革）、四个加强（加强质量管理、技术改造、成本控制、经济责任制）” 的系统性改革措施，企业面貌焕然一新。固定资产、产值、利税等指标连年大幅增长，从一个名不见经传的小厂，发展成为省汽车工业公司的定点生产单位、省二级标准化企业、省农行“特级信用企业”。
1993年取得的成绩，是上级领导关怀支持的结果，是全厂职工智慧和汗水的结晶。我们也清醒地看到，与兄弟先进单位和上级的要求相比，我们仍有差距。展望未来，我们决心继续保持艰苦奋斗、开拓进取的精神，进一步深化内部改革，优化产品结构，强化市场开拓，狠抓质量与管理，力争在新的年度使经济效益再上新台阶，为汤阴县的工业发展与经济繁荣做出更大的贡献！
谢谢大家！
（背景延伸：汤阴县汽车配件厂在改革中阔步前进）
该厂始建于1954年，由17名能工巧匠以1盘大炉、2把铁锤在3间破庙中组建。1987年前发展缓慢。自付金贞任厂长后，坚持改革，生产持续发展，四年迈出四大步。至1992年，已成为拥有固定资产180万元，产品畅销全国13省125个市县的省定点企业，荣获省二级标准化企业、省“特级信用企业”等称号。其坚持的“一个方针、二个调整、三项改革、四个加强”系统改革思路，为企业腾飞注入了强大动力。彼时，该厂产品已供不应求，正筹划扩建改造，立志在1994年突破产值千万大关，在改革的浪潮中乘风破浪，勇往直前。
（依据1993年总结会材料及1992年相关报道综合整理）
狠抓技改精心管理 强化销售抢占市场
——汤阴县汽车配件厂1993年工作总结（轻工系统典型材料）
汤阴县汽车配件厂厂长 付金贞
尊敬的各位领导、各位同仁：
1993年，是我国经济体制改革向纵深推进的关键一年，也是我厂面临诸多挑战却逆势突破的一年。在原材料价格暴涨30%以上、农机产品全面滞销、国家银根紧缩导致资金周转困难等多重不利因素叠加下，我厂在上级政府和县轻工局的正确领导下，全厂干部职工传承“团结、奉献、求实、创新”的企业精神，以改革为动力，以市场为导向，狠抓技改强根基，精细管理挖潜力，强化销售拓市场，实现了经济效益的历史性跨越：完成工业总产值501.13万元，较1992年增长64.1%；工业销售收入438.1万元，较1992年增长33.1%；实现利税50万元，较1992年增长31.5%；全员劳动生产率达16300元，人均创利税1732元，各项指标均刷新历史纪录，为我县轻工系统的发展注入了强劲动力。
回溯我厂六十载的发展历程，从1954年17名能工巧匠以“一盘大锤两把钳”在三间破庙起步，到1987年改革破冰前的缓慢前行，再到近六年的跨越式发展，我们深刻认识到：唯有顺应时代潮流，坚持改革创新，才能让老企业焕发新活力。1987年以来，我厂始终坚守“保质量、创品种、抓管理、增效益”的经营方针，通过“一个方针、两个调整、三项改革、四个加强”的系统性举措，实现了四年四大步的发展奇迹，固定资产从1987年的不足1万元增至1993年的380万元，产值、利税年均递增44%，成为省汽车工业公司定点生产企业、省二级标准化企业和省农行“特级信用企业”。1993年的成绩，正是这一系列改革举措的持续深化与集中体现。
一年的攻坚克难，我们积累了四点宝贵经验，也为企业持续发展奠定了坚实基础：
一、以市场为导向，动态调整产品结构，筑牢生存根基
产品是企业的立身之本，脱离市场的生产终将寸步难行。1993年初，我厂原主导的农机配件因市场饱和出现滞销，全厂上下陷入“有工难开、有产难销”的困境。面对危机，我们没有固守“修修配配”的老路子，而是迅速组建市场调研小组，分赴河南、河北、山东等七省二十余个市县，深入了解市场需求。通过对钢铁、汽车制造等行业发展趋势的分析，我们敏锐捕捉到轧辊产品的市场缺口，当即决定启动新产品开发。
从1月决策到产品试制，全厂干部职工夜以继日奋战：技术科7天完成3套设计方案，车间工人24小时轮班赶制工装，高薪聘请的外地工程师现场指导工艺优化，当月便成功试制出2个规格的轧辊产品。试销之初，便接到河北邯郸、山东聊城等地多家钢铁企业的订单，产品供不应求。在此基础上，我们趁热打铁，陆续开发出普通冷硬、铬镍钼、球墨、复合四类材质共54个规格的轧辊系列产品，迅速成长为豫北地区规模最大、品种最全、质量最优的轧辊生产企业，形成了“预付定金、坐等提货”的火爆销售局面。
6月，受国家宏观调控压缩基建规模影响，小直径轧辊需求下滑，我们再次果断调整产品结构，瞄准市场潜力大、需求稳定的汽车配件领域，快速推出汽车轮毂、制动鼓两大系列，覆盖5种车型17个品种的新产品。凭借过硬的质量和精准的市场定位，新产品迅速打开销路，与长沙车桥厂、江苏淮阴车桥厂等大型企业建立长期合作关系，确保了生产经营的持续红火，全年产品产销率达98%以上。
二、以技改为引擎，持续加大投入力度，增强发展后劲
技术改造是企业提质增效的核心动力，没有持续的投入，就没有持久的发展。我厂始终坚持“年年搞技改、年年上规模”的发展思路，1993年更是将技改工作摆在突出位置，全年投入技改资金115万元，较1992年增长53%，重点用于硬件升级和工艺革新。
在硬件建设上，我们新购车床、铣床等设备8台，建成冲天炉、回火炉各1座，新增天车1部，配套工装50余套，添置冷型和砂箱135吨，显著提升了生产自动化水平和加工精度；同时，投资28万元新建三层办公楼1座，硬化厂区主干道1780平方米，改善了生产办公环境，为接待客户、拓展销路创造了良好条件。经过改造，我厂的查定生产能力从1992年的600万元提升至近1000万元，为后续跨越式发展预留了空间。
在技术创新上，我们坚持“请进来”与“走出去”相结合，在充分发挥本厂技术人员作用的基础上，高薪聘请3名外地高级工程师长期驻厂指导，全年完成零件配方优化和工艺改进25项。其中，轧辊产品的材质改良技术，使产品使用寿命延长30%，废品率从5%降至1.2%；汽车制动鼓的铸造工艺革新，大幅降低了原材料消耗，单产品成本下降12%。这些技术创新不仅提升了产品竞争力，更成为企业降本增效的重要支撑。
三、以管理为抓手，深化内部机制改革，激发内生动力
管理也是生产力，只有通过科学有效的管理，才能最大限度挖掘人、财、物的潜力。1993年，我厂在总结以往“三项制度改革”经验的基础上，推出两项创新性管理举措，取得了显著成效。
一是推行“厂内银行”管理模式。模拟社会银行职能，将传统的内部供领关系转变为“买卖关系”，资金占用由“无偿”变为“有偿”。我们制定了覆盖原材料、半成品、产成品、劳务加工等全流程的内部价格体系，各车间、科室之间使用“厂币”进行结算，收入减去支出即为车间净收入。同时，将质量奖惩和消耗奖惩与净收入直接挂钩：超出合格率部分按产品成本全额奖励，废品率超标则等额扣罚；原材料消耗节约部分全额返还，超支部分由车间自行承担。这一模式彻底转变了职工的思想观念，“人人算成本、事事讲效益”成为共识。过去“领材料无节制、出废品不心疼”的现象彻底改变，就连领取一把扫帚都要精打细算。实行半年来，仅原材料消耗一项就节省1.5万元，产品合格率从92%提升至98.8%。
二是试行了车间简易股份制。按照“资金股、劳力股、技术股”三类股权，鼓励职工自愿入股，车间净收入按股权比例进行工资分配，使职工与车间形成“利益共享、风险共担”的共同体。这一举措极大激发了职工的生产积极性和责任心，锻工车间在夏收、秋收期间主动实行轮流休息，不停炉、不放假，确保了生产连续性，既增加了车间收入，又保障了客户订单的按时交付。此外，我们持续深化人事、用工、分配制度改革，坚持“因事设人、任人唯贤”，大胆启用业务骨干担任管理职务；废除固定工“终身制”，优化劳动力结构；实行“超定额计件工资”“效益提成”等8种分配方式，彻底打破“大锅饭”，让“多劳多得、优劳优酬”落到实处。
四、以销售为龙头，创新营销管理模式，抢占市场先机
在市场经济条件下，销售是连接生产与市场的桥梁，更是企业生存发展的生命线。1993年，我们坚持“以销定产、以销促产、以销保产”的经营策略，将销售工作列为“一把手工程”，由厂长直接主抓，通过六项举措构建全方位营销体系。
一是强化销售队伍建设。一方面加强政治思想教育，通过谈心谈话、表彰先进等方式，激发销售员克服困难的勇气和事业心；另一方面提升业务素质，要求销售员达到“技术员、会计员、经济员”的“三员”标准，通过邀请专家讲课、定期集中学习、现场面试考核等方式，全年组织培训6次，培训销售员32人次，显著提升了队伍的专业能力。
二是健全营销工作机制。坚持每月20日召开销售业务会，汇报市场动态、收集订单信息、探讨推销技巧；全年组织参加全国汽车配件订货会、钢铁行业设备展会等4次大型展会，与全国13省125个市县的客户建立长期合作关系，巩固老客户、发展新客户、紧盯大客户，成功与长沙车桥厂、江苏淮阴车桥厂等5家大型企业签订长期供货合同。
三是创新销售激励机制。实行“五联”销售费用大包干制度，将工资奖金、差旅费、运杂费、业务开支、占款利息与发货回款额直接挂钩，按回款额的百分比提取费用。这一机制倒逼销售员不仅要“卖得出去”，还要“收得回来”，全年发货额较1992年增长33%，而应收货款却减少45万元，有效加快了资金周转。
四是严格销售纪律管理。建立“出门登记、回厂汇报”制度，要求销售员每日上报工作进展，每周提交市场分析报告，确保销售工作有序开展。
各位领导、各位同仁，1993年的成绩来之不易，这是上级领导关心支持的结果，是全厂干部职工同舟共济、艰苦奋斗的结果。但我们也清醒地认识到，与兄弟单位相比，我们在产品科技含量、市场覆盖率等方面仍有差距；与上级的要求相比，我们在规模扩张、效益提升等方面还有潜力可挖。
展望未来，我们信心满怀。1994年，我厂将继续坚持改革创新，计划投资150万元扩大生产规模，新增汽车配件产品10个品种，力争实现产值突破1000万元、利税超80万元的目标。我们将始终牢记“为汤阴经济发展做贡献”的初心使命，发扬成绩、克服不足，以更饱满的热情、更务实的作风、更有力的举措，在改革发展的浪潮中奋蹄扬鞭、勇毅前行，为我县轻工系统的繁荣发展再立新功！
谢谢大家！
汤阴县汽车配件厂
1993年12月
1993年汤阴轻工系统总结会典型材料
狠抓技改精心管理 强化销售抢占市场
汤阴县汽车配件厂厂长 付金贞
1993年，在原材料暴涨、农机滞销、银根紧缩的不利环境下，全厂职工在上级领导下攻坚克难，经济效益创历史新高：
- 工业总产值501.13万元，较92年增长64.1%
- 工业销售收入438.1万元，较92年增长33.1%
- 实现利税50万元，较92年增长31.5%
- 全员劳动生产率16300元，人均创利税1732元
四点核心工作体会
一、以市场为导向，开发适销对路产品
年初原农机配件滞销，经市场调研紧急上马轧辊产品，当月试制出2个规格，后续拓展为4类材质54个规格的系列产品，成为豫北地区规模最大、品种最多、质量最优的轧辊生产厂，出现客户预付定金、排队催货的盛况。
6月受宏观调控影响，及时转产汽车轮毂、制动鼓两大系列5种车型17个品种，迅速扭转生产形势，产品供不应求。
二、技术改造是企业发展的核心动力
全年技改投资115万元，新增机床8台、冲天炉/回火炉各1座、天车1部、工装50余套、冷型和砂箱135吨，查定生产能力提升至年产值近千万元；新建办公楼、硬化厂区道路，优化营商环境。
通过“请进来、派出去”模式，外聘工程师指导，完成25项铸件配方和工艺改进，保障产品质量。
三、强化内部管理，挖掘发展潜力
1. 推行厂内银行：将供领关系转变为买卖关系，实行厂币结算，建立价格体系，通过质量、消耗双向奖罚，增强职工成本意识，半年仅消耗一项就节省1.5万元。
2. 试行简易股份制：按资金、劳力、技术入股，根据车间净收入分配工资，职工与车间形成利益共同体，锻工车间农忙时节轮岗生产，保障订单交付。
四、销售是企业经营的头等大事
厂长直接主抓销售，通过六项举措打开市场：
1. 加强销售员思想教育，提升事业心与抗压能力
2. 开展业务培训，要求销售员具备技术员、会计员、经济员“三员”素质
3. 每月召开业务会，共享市场信息、落实订单
4. 参加全国订货会，巩固老客户、开发新客户，与长沙车桥厂等大厂建立合作
5. 完善销售管理制度，实行出门登记、回厂汇报制
6. 推行“五联”销售费用大包干，联工资奖金、差旅费、运杂费、业务开支、占款利息，按回款额提成，应收货款较92年减少45万元
汤阴县汽车配件厂改革发展纪实（1954-1992）
汤阴的县汽车配件厂在改革中阔步前进
汤阳县汽车配件厂 贾树贵
1992年9月2日
企业概况
始建于1954年，由17名工匠以“1盘大锤2把锤”在3间破庙起家，1987年前发展缓慢。1987年傅金祯任厂长后，企业驶入发展快车道：
- 1991年固定资产达180万元，较1987年增长20.8倍
- 1991年产值350万元、利税52万元，分别较1987年增长3.5倍、3.8倍
- 1992年预计产值500万元、利税80万元，较1991年再翻半番
- 产品畅销全国13省125个市县，成为省汽车工业公司定点生产厂家，获评省二级标准化企业、省农行特级信用企业、县先进单位
改革核心举措：一个方针、二个调整、三项改革、四个加强
一个方针
- 生产经营方针：保质量、争品种，抓管理、增效益
- 精神文明建设方针：团结、奉献、求实、创新
二个调整
1. 调整内部机构：组建13人企业管理委员会，优化决策效率；关停5个效益不佳的车间和门店，抽调50名工人充实机械生产线；将车间布局从工艺布局改为对象布局，提升资源利用率。
2. 调整产品结构：改造3个制动器品种，开发汽车轮毂、制动鼓2种新产品共15个规格，精准对接市场需求。
三项改革
1. 人事改革：改“因人设事”为“因事设人”，打破论资排辈，启用能人。如提拔高小文化但擅长经营的张全礼任副厂长，迅速打开供销局面。
2. 用工改革：废除固定工“终身制”，加大临时工比例，实现劳动力正常流动。
3. 工资分配改革：打破级别制，实行超定额计件工资、二档效益工资、超利润分成等8种分配方式，充分调动职工积极性。
四个加强
1. 加强质量管理：成立全面质量管理办公室，组建25个质量管理小组，完善质量责任制和工艺标准；投资20余万元购置检测设备，保障产品质量。
2. 加强企业改造：4年投资132万元，扩建厂区20000平方米、建筑面积4000平方米，购进设备52台；引进新技术新工艺8项，完成小改小革300余项。
3. 加强职工素质提升：4年投资3万余元，选派12人到大专院校培训，举办3期岗前培训班，培训180名技术工人，显著提升职工技术水平。
4. 加强成本控制：实行原辅材料限价采购、费用限额；生产过程严格管控原材料、辅料消耗及工资总额；销售费用按回款额阶梯提成，消化原材料涨价压力，保持产品价格稳定。
