在岳乡工业记忆的版图上，上世纪90年代中期的配件厂技改工段，是一块浸透了汗水与智慧的丰碑。1995年，随着崭新行政大院与三层办公楼落成，技术科的起点却异常朴素——西侧小院一间办公室，几张旧桌。技术科长牛良带领着赵春海、刘合成、马保生、侯银海，每日点名后便奔赴后院临街，在刘彬书记办公室西侧那三间更为简陋的“木工房”里，点燃了技术革新与新产品模具开发的星火。
岳乡工业乡愁：“技艺精•劳动美”配件厂手摇钻铣床与分度头的荣光岁月
在岳乡工业记忆的版图上，上世纪90年代中期的配件厂技改工段，是一块浸透了汗水与智慧的丰碑。1995年，随着崭新行政大院与三层办公楼落成，技术科的起点却异常朴素——西侧小院一间办公室，几张旧桌。技术科长牛良带领着赵春海、刘合成、马保生、侯银海，每日点名后便奔赴后院临街，在刘彬书记办公室西侧那三间更为简陋的“木工房”里，点燃了技术革新与新产品模具开发的星火。
一、陋室匠心：从“木工房”到技术攻坚堡垒
那三间木工房，是梦想最初的孵化器。墙壁斑驳，工具粗陋，却承载着最炽热的创造激情。当汤阴农机门市赵风礼带来第一只玛钢钢圈样品，一场艰苦卓绝的“逆向工程”在此展开。赵三林、刘玉恩师傅以非凡技艺，将样品化作精准的铸造模型毛坯；车工刘大强在机床上赋予其精确轮廓；而最考验耐心与手上功夫的，是钳工贾保用錾子开凿那六个大椭圆风孔。模型光洁表面无法装夹，只能巧妙垫木块固定，一錾一凿，火花四溅，效率极低。最后还需手持电砂轮细细打磨至毫厘不差——这是纯手工锻造的精密艺术。
二、废铁涅槃：手摇钻铣床与分度头的命运转机
正当批量生产的需求如潮水般涌来，模具制造的瓶颈日益凸显。技改工段的命运，竟因两件蒙尘的“废铁”而迎来转机。那台从废铁库中慧眼识珠“捡”回来的手摇钻铣床，以及与之相伴的万能立分度头，如同沉睡的雄狮被唤醒。它们虽非崭新，精度却依然可靠。在技术科众人手中，这简陋的钻铣床化身模具制造的“万能母机”。分度头则成为精确定位、等分圆周的神兵利器。这两件“老伙计”，为后续百万只铸造车轮的持续供给模具，奠定了不可替代的基石。它们的轰鸣，是那段岁月最激昂的进行曲。
三、群星闪耀：共同体记忆中的面孔与荣光
1996年，随着杜树淼、于献军、刘天平、杜保庆、张军庆、李晓敏六位年轻学子的加入，技术科迁至行政楼三楼东侧三间稍显宽敞的办公室。队伍壮大了，牛良、赵春海、刘合成、马保生、侯银海、王爱丽，与新生力量并肩作战。为应对球墨铸铁车轮生产规模的急速扩张，钳工车间的精兵强将王征年、王东安、田保才、毛永军等也火线增援。简陋的木工房与手摇机床旁，汇聚了老中青三代匠人。他们围在钻铣床旁研究加工方案，利用分度头反复调试模具角度，在飞溅的铁屑与机油气息中，将个体技艺熔铸成强大的集体智慧。每一个名字，都是那段“技艺精·劳动美” 史诗中跳动的音符。
二十余年光阴流转，行政楼或许已改作他用，那台手摇钻铣床与万能分度头可能早已退役。但它们在岳乡工业史上的坐标，却因那段筚路蓝缕的创业史而永远熠熠生辉。它们不仅是冷硬的钢铁工具，更是一个时代产业工人自力更生、变废为宝的智慧象征，是“干打垒”精神在工业化进程中的生动注脚。
当我们在自动化生产线前赞叹效率时，回望木工房中那手摇钻床的缓慢转动与分度头的精密刻度，更能触摸到中国制造根基深处那份质朴却坚韧的力量——那是用双手与匠心在匮乏中创造丰盈的传奇，是工业乡愁里最醇厚、最值得传承的滋味。岁月可以斑驳机床的外漆，却永远无法磨灭，它在一个时代脊梁上刻下的荣光印记。
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岳乡工业乡愁：技艺精·劳动美——记九十年代配件厂技改工段的奋斗往事
时光荏苒，岁月如歌。每当忆起上世纪90年代在岳乡配件厂的岁月，一股混合着机油、木屑与钢铁气息的“工业乡愁”便涌上心头。那是一个物资匮乏却精神富足的年代，是一段依靠工人智慧与双手，“土法上马”攻坚克难的流金岁月。其中，技改工段那台手摇钻铣床和从废铁堆里捡回的万能立分度头，如同两位无言的功勋，为那段新产品开发的峥嵘历程立下了汗马功劳。
一、 创业维艰：木工房里的技术科
1995年，随着崭新的配件厂行政大院与三层办公楼投入使用，工厂展现出一派新气象。然而，技术科的起步却异常简朴。科室最初被安置在行政大院西侧的一间办公室里，仅有一张办公桌。成员们——技术科长牛良，以及赵春海、刘合成、马保生、侯银海——每天点名签到后，并不会留在这间“光杆司令部”，而是集体转移到后院临街的原职工之家，在刘彬书记办公室西边的三间“木工房”里办公。
这里，才是真正的主战场。锯末飞扬，刨花遍地，技术科的图纸与木工师傅的技艺在这里碰撞交融，新产品模具的研发工作就在这片充满原始手工作业气息的空间里热火朝天地展开。
条件的改善是渐进式的。记得到了1996年，厂里迎来了一批新生力量——杜树淼、于献军、刘天平、杜保庆、张军庆、李晓敏等六位学生工。他们的到来，为技术科注入了新鲜血液。随后，技术科终于搬进了行政楼三楼楼梯东侧的三间房，添置了十张办公桌。成员们也扩充为牛良、赵春海、刘合成、马保生、侯银海、王爱丽，以及于献军、刘天平、张军庆、李晓敏等，一个更具规模的技术团队正式成型。
二、 攻坚克难：车轮模具的“诞生记”
彼时，正是球墨铸铁车轮从样品测试转向小批量生产，再到“大干快上”扩大产能的关键时期。一切的起点，是汤阴农机门市部的赵风礼拿来的一个玛钢钢圈样品。就是以这个样品为母模，一场充满智慧与辛劳的模具攻坚战打响了。
首先，由赵三林和刘玉恩师傅，凭借精湛的技艺，铸造出车轮的铸造模型毛坯。接着，车工刘大强师傅严格按照图纸，在车床上将毛坯精心车制成模型雏形。最艰苦的环节落在了钳工贾保师傅身上——他需要在这个钢铁模型上，用錾子手工凿出六个标准的大椭圆风孔。
由于车轮模型需要极高的光洁度，无法使用常规夹具，只能小心翼翼地垫着木块进行錾削。一锤一錾，全靠手上的功夫和经验，效率极低，且劳动强度巨大。完成粗凿后，还需用手持电砂轮一点点打磨至图纸要求的尺寸和光洁度。每一个合格模具的诞生，都浸透着师傅们的汗水与匠心。
随着生产任务的加剧，钳工车间增派了王征年、王东安、田保才、毛永军等骨干力量，组成“排量生产”小组，全力保障铸造车轮模型的供应。
三、 功勋设备：废铁堆里捡回的“宝贝”
正是在这人力与时间赛跑的白热化阶段，那两件“功勋设备”发挥了决定性作用。
那台放置在木工房里的手摇钻铣床，结构简单，操作全靠手摇进给，但在能工巧匠们手中，它却能完成钻孔、铣槽等多种关键工序，是模具精加工的“万能平台”。
而真正的“神来之笔”，是技术科的同志们从废弃的铁库中“淘”回来的一个万能立分度头。这个被遗弃的“废铁”，经过清理、调试和修复，重新焕发了生机。它能够精确地对工件进行圆周分度，极大地简化了车轮模型上多个风孔及其他特征位的加工流程，使模具的加工精度和效率得到了质的飞跃。
正是这台手摇钻铣床与这个“捡回来”的万能立分度头的完美组合，为后来年产百万只铸造车轮的宏伟目标，提供了源源不断、质量可靠的模具保障。它们见证了何谓“技艺精”——即在有限条件下，将工具与技术的潜力发挥到极致；它们更诠释了何谓“劳动美”——即用勤劳的双手和集体的智慧，化腐朽为神奇，创造价值。
时光飞逝，二十多年弹指一挥间。但技改工段那段共同奋斗的岁月，那群并肩作战的伙伴，以及那两件在关键时刻挺身而出的“老伙计”，早已凝练成一段鲜活的集体记忆，历历在目，永不褪色。那是一代产业工人用青春、汗水与智慧书写的，属于岳乡的，最质朴、也最动人的工业诗篇。
岳乡工业乡愁：“技艺精·劳动美”
——记上世纪90年代配件厂技改工段木工房那台手摇钻铣床和一只捡回来的万能立分度头
一、行政大院西侧第四间办公室
1995年深秋，新落成的行政三层楼刚刷完最后一遍石灰水，西侧院最拐角那间15平方米的屋子被钉上了“技术科”木牌。一张三屉桌、一盏绿罩吊灯、一本《机械设计手册》合订本，就是全部家当。每天7:25，牛良科长把签到簿往桌上一拍，“点名！”——赵春海、刘合成、马保生、侯银海四个老兄弟齐声答“到”，然后拍拍屁股，穿过冬青树夹道的归街，钻进原职工职家刘彬书记办公室西边的三间“木工房”。那里没有图纸架，只有松木刨花和柴油味，却是他们真正的“研发大厅”。
二、手摇钻铣床——“木头箱里长出的铁疙瘩”
木工房最显眼的是一台“拼装机”：床身用报废的C618车床鞍座改，立柱是牛头刨废刀架，主轴头干脆从一台1965年产立铣上拆下，再配一根1:40的摇把。牛良给它起名“老黄牛”。
1995年冬，第一个球墨铸铁车轮样品要赶制母模。毛坯由赵三林、刘玉恩在铸造工段连夜浇出，车刘大强三班倒车上型面，剩下6个Φ60 mm椭圆风孔成了“拦路虎”——木模太软、手电钻定位难、錾子崩口。凌晨两点，侯银海把“老黄牛”摇到80 r/min，用废旧分度盘划6等分，再把木工房的门板拆下来当压板，一次装夹、六次分度、手摇进给，椭圆孔轮廓度误差不到0.3 mm。那一夜，松木屑像雪片落在他们棉袄上，也落在后来年产百万只车轮的历史里。
三、废铁库里的“万能立分度头”
1996年正月初八，厂部放完开门炮，马保生拉着液压小车去废铁库“寻宝”。在一堆生锈的B665刨床床身下，他发现一只被水泥渣糊满的“铁蘑菇”——万能立分度头，中心高135 mm，蜗轮副间隙稍大，但24等分孔盘完好。用柴油泡了三天，又用车间唯一一台0.5 t小行车倒链翻面，清出铭牌：上海机床厂，1972年。
有了它，“老黄牛”升级为“小钻铣中心”：车轮木模一次装夹，可以铣椭圆、钻斜油孔、等分风槽。后来批量扩大到月产3万套，王征年、王东安、田保才、毛永军四位钳工从车间借调过来，三班倒做铝制金属模，仍靠这台“手摇+分度头”保证型腔一致性。
四、96级“六小虎”
1996年7月，杜树淼、于献军、刘天平、杜保庆、张军庆、李晓敏六个学生报到。行政楼三楼楼梯口东面三间房终于摆上了十张黄色人造板办公桌——技术科第一次有了“青年军”。
牛良给新人上的第一课不是画图，而是摇把子。“一人一上午，摇断两根锉刀柄，才算入门。”李晓敏后来回忆，她手心的血泡破了长、长了破，可当她用“老黄牛”在铝模上铣出第一个R5 mm油槽时，听见铝屑“啾——”一声飞出来，那一刻她觉得自己“把青春铣进了岳乡的脊梁”。
五、从样件到百万只
1997年冬，厂部门口挂上“年产百万只球墨铸铁车轮技改项目”红条幅。铸造线从0.3 t/h小冲天炉换成2 t/h中频炉，机加线新添四工位组合机床，可所有金属型板、芯盒仍回三楼技术科“终审”——因为“老黄牛”和万能分度头能随时改型。
1998年3月，第一批6 000只车轮装车出发；2000年，车轮产量突破110万只，占全国农用车市场35%。那台手摇钻铣床被刷上蓝漆，床身铭牌添了一行红字：“1995.3—2000.12，累计铣削2 800小时，见证百万只车轮诞生”。它如今躺在厂史室进门左侧，摇把被焊死在主轴上，像一位老兵，永远保持冲锋的姿势。
六、技艺精，劳动美
二十多年过去，行政三层楼外墙贴上了乳白色瓷砖，木工房原址改成新能源配件立体库。可当年那群“夜战木工房”的人仍习惯把新研发的第一副3D打印砂型拉回旧地，拍张照片，再发到微信群：“老黄牛，又一只新产品来报到了！”
他们说，自己不是怀念艰苦，而是怀念那种“把废铁变成钥匙，把松木变成翅膀”的魔法；怀念手摇把一圈一圈把青春铣进历史的踏实；怀念“技艺精·劳动美”五个字在柴油味和松木屑里闪闪发亮的模样。岳乡的夜，如今灯火通明，数控加工中心轻声吟唱。可只要闭上眼，那台手摇钻铣床“吱——吱——”的节奏仍在耳边，像母亲摇动的纺车，像父亲深夜推开的家门，像一段永远回不去却永远温暖的——工业乡愁。
技艺精·劳动美上世纪90年代配件厂技改岁月里的匠心荣光
上世纪90年代的风，裹挟着工业崛起的喧嚣与奋斗的热忱，吹过配件厂的每一个角落。在那段以匠心破局、以劳动筑梦的艰苦岁月里，技改工段木工房的一台手摇万能钻铣床，连同从废铁库中“淘”回的万能立分度头，成为了新产品开发史上最鲜活的注脚，用斑驳的金属印记，镌刻下“技艺精·劳动美”的时代篇章。
1995年，新配件厂行政大院与三层行政楼正式投入使用，崭新的建筑里，技术科的起步却带着几分简陋。最初，科室仅在行政大院西侧院一间办公室落脚，一张办公桌承载起所有期望，科长牛良带领着赵春海、刘合成、马保生、侯银海几位骨干，每日点名签到后，便直奔归街原职工宿舍区——刘彬书记办公室西侧的三间“木工房”，那里是技工钻研与新产品模具开发的“主战场”。没有宽敞的车间，没有先进的设备，木质的房梁下，工具与木料的碰撞声，便是当时最动听的奋斗旋律。
转机出现在1996年，厂里迎来了杜树淼、于献军等六位年轻学生，为技术科注入了新鲜血液。随着团队壮大，行政楼3楼楼梯东面的三间房被改造成新办公室，十张崭新的办公桌整齐排列，牛良、赵春海等老骨干与王爱丽、于献军等新成员并肩而立，技术科的队伍终于有了像样的“家”。但真正的攻坚战场，依旧是那间承载希望的木工房，而改变生产困境的关键，竟藏在厂区角落的废铁库中——一台被遗忘的万能立分度头，被技改工段的师傅们慧眼识珠捡回，与木工房原有的手摇万能钻铣床组成“黄金搭档”，为后续的生产爆发埋下了伏笔。
彼时，球墨铸铁车轮正从试生产迈向大批量投产，一场与效率的赛跑悄然展开。第一个玛钢钢圈样品来自汤阴农机门市的赵风礼，以它为母模，赵三林和刘玉恩师傅先铸造出毛坯，刘大强师傅按图纸精车成型，最后由钳工贾保用錾子手工凿出车轮上的6个大椭圆风孔。由于模型无法固定装夹，只能依托木块辅助錾削，效率低下且精度难控，錾削完成后还需手持电砂轮反复打磨，才能达到尺寸与光洁度要求。随着生产批量激增，王征年、王东安等钳工师傅从车间驰援，即便众人全力以赴，手工操作仍难抵产能需求。
就在这紧要关头，从废铁库捡回的万能立分度头与手摇万能钻铣床发挥了奇效。师傅们凭借精湛技艺，将废旧设备重新调试启用，原本只能手工完成的风孔加工的装夹难题迎刃而解，加工精度与效率大幅提升。这台“复活”的设备组合，如同不知疲倦的战士，为年产百万只铸造车轮模具提供了源源不断的保障，从试生产的小心翼翼到大干快上的热火朝天，见证了新产品从萌芽到壮大的全过程，立下了不可磨灭的汗马功劳。
岁月流转，二十余载光阴已逝，行政楼的瓷砖早已褪去初时的光泽，木工房的木料清香也渐渐消散，但技改工段的同志们对那段岁月依旧记忆犹新。手摇钻铣床转动的声响、分度头精准的刻度、废铁库中寻宝的惊喜、深夜木工房里的灯光，还有一群人并肩作战、攻坚克难的热血与坚守，早已沉淀为心中最珍贵的记忆。那台不起眼的设备与捡回的分度头，不仅是生产工具，更是一代人匠心筑梦、劳动创造美的生动见证，它们用无声的力量诉说着：平凡的岗位藏着不凡的坚守，简陋的条件挡不住创新的脚步，这便是90年代配件厂人用汗水书写的“技艺精·劳动美”，这份精神，终将在时光中永远闪耀。
岳乡工业乡愁：“技艺精·劳动美”中的时光印记——记上世纪90年代配件厂技改工段的木工房与“老伙计”们的奋斗史诗
在豫北汤阴县宜沟镇的工业记忆中，上世纪90年代的配件厂技改工段，是一段用汗水与匠心浇筑的传奇。木工房里那台吱呀作响的手摇钻铣床，废铁堆里“淘”回的万能立分度头，见证了从手工敲打到机械生产的跃迁，也承载了一代工人“技艺精、劳动美”的奋斗底色。
一、木工房的“原始阵地”
1995年，随着新行政大院与三层办公楼落成，技术科的“根据地”却仍是一间不起眼的木工房。三面斑驳的砖墙，一张褪色的办公桌，十余人围坐的会议桌，便是技术科最初的“作战指挥部”。科长牛良带着赵春海、刘合成、马保生、侯银海等老技工，白天在木工房划线、钻孔、打磨模具，晚上点着煤油灯核对图纸，讨论工艺改进方案。“那时候，木工房的工具比人多。”老钳工贾保回忆道。一台老旧的手摇钻铣床是全厂唯一能精密加工的关键设备，操作它需要极高的技巧：钻头角度稍偏，便可能让整块钢料报废；铣削深度差一毫，模具便无法与铸件严丝合缝。然而，正是这台“老伙计”，在球墨铸铁车轮的试制中立下奇功。当第一个玛钢钢圈样品从汤阴农机门市赵风礼手中递来时，团队仅凭它完成了从毛坯铸造到精修加工的全流程，为后续量产蹚出了一条路。
二、废铁堆里“捡回的宝贝”
技术科的“逆袭”，离不开废铁库里的“意外收获”。某日，工人们在废铁堆中发现了一台锈迹斑斑的万能立分度头。这台曾用于精密分度的机床，核心部件尚存，但外壳已布满凹痕。维修组赵三林带着刘玉恩、贾保等师傅，花了一周时间除锈、校准、更换零件，硬是将它“救活”了。这台“复活”的分度头，在车轮模型加工中发挥了不可替代的作用。车轮上的6个大椭圆风孔需精准定位，传统錾削工艺效率低且难以保证对称性。工人们巧用分度头固定模具，配合手摇钻床分层加工，终于攻克了表面光洁度的难题。贾保师傅笑着说：“那时候，木块垫着工件，手劲儿大了怕崩裂，手劲儿小了錾不进，全凭一股‘韧劲儿’！”
三、从“木工房”到“生产线”的蜕变
1996年，随着杜树淼、于献军、刘天平等6名大学生的加入，技术科迎来新鲜血液。行政楼三楼的十张办公桌被挪至楼梯东侧，年轻人用CAD软件绘制图纸，老技工则手把手教他们校准机床、打磨刀具。新旧力量的碰撞中，球墨铸铁车轮的量产工艺日趋成熟：铸造毛坯由刘大强车出模型，钳工组用分度头定位加工风孔，再经淬火、打磨、组装，最终下线的产品精度达到毫米级。“最难熬的是冬天，木工房没有暖气，手摸着冰冷的钢料就粘上一层皮。”老工人马保生感慨。即便如此，团队仍坚持“白天生产、夜晚攻关”的节奏。1997年，当首批数千套车轮顺利交付时，整个车间沸腾了——这不仅是一笔订单，更是岳乡工业从“土法上马”迈向现代化制造的里程碑。
四、劳动之美，薪火相传
在配件厂的档案室里，至今保存着一张泛黄的照片：1996年的技术科全员合影中，有鬓角斑白的老钳工，也有初出茅庐的大学生；有人手持图纸凝神计算，有人蹲在地上调试设备。照片背后，是一串闪光的名字：技术科长牛良的严谨、赵春海的巧思、刘合成的稳健、侯银海的豁达……他们或许不懂“工业4.0”，却用最朴素的“匠心”诠释了“劳动美”的真谛。正如老厂长在退休前的总结：“手摇钻铣床的每一道刻痕，万能分度头的每一次转动，都是岳乡工业精神的注脚。”那些在木工房里熬过的夜、在废铁堆里翻找的清晨、在图纸前争论的午后，最终凝聚成汤阴工业史上的一段铿锵旋律。
结语如今的宜沟镇，高楼林立，机器轰鸣，但那台手摇钻铣床与万能立分度头的传奇，仍被老工人们津津乐道。它们不仅是工具，更是一种象征：真正的“技艺精”，不在设备之先进，而在人心之专注；“劳动美”的真谛，不在口号之响亮，而在躬身耕耘的每一步脚印里。这份乡愁，是岳乡工业的魂，亦是时代浪潮中永不褪色的精神坐标。
