鲶鱼课程劳育说：“劳动教育+专业”学科融合劳动育人核心素养要素
职业院校劳动教育学科课程体系融合——以数控加工专业为例
一、课程体系架构
课程类别 | 融合定位 | 典型课程示例 |
公共基础课 | 通用劳动价值观奠基 | 劳动教育理论、职业道德与法律 |
专业基础课 | 劳动素养与专业认知融合 | 机械制图、机械基础、金属材料与热处理 |
专业核心课 | 劳动精神与岗位能力深度耦合 | 数控编程、CAD/CAM、机床电气控制 |
二、数控加工专业学科融合设计案例
学科一：机械制图·图物融合 识绘并用劳动
核心素养：规范意识 × 空间思维 × 责任担当
- 教学策略：逆向测绘实训：测绘断裂农机零件，标注改进方案对材料利用率的影响图纸纠错挑战：修正企业问题图纸（如缺失公差标注），计算错误可能导致的设备故障成本
- 典型案例： 学生团队完成某注塑模具图纸优化，减少非标件种类，节省加工工时23%
- 评价工具： 《制图劳动价值评估表》（包含标准符合度、工艺可行性、成本节约贡献度）
学科二：极限配合与技术测量·珠联璧合 毫厘不差劳动
核心素养：质量意识 × 精细操作 × 科学精神
- 教学创新：“微米级工匠”培养计划：使用普通量具达成高精度测量（如用游标卡尺测量φ20±0.002mm轴径）企业质检流程移植：模拟来料检验场景，制定抽样方案并计算质量损失函数
- 劳动场景： 在车间设置“质量警示角”，陈列因测量失误导致的报废零件及损失核算
- 评价工具： “质量成本追踪系统”（自动关联测量误差与返工成本）
学科三：机械制造工艺基础·匠心工艺 至臻品质劳动
核心素养：工匠精神 × 成本意识 × 系统思维
- 任务设计：工艺优化擂台：给定毛坯（Φ50×100mm 45钢），比拼最优车削方案（材料利用率≥85%）报废零件溯源：使用鱼骨图分析加工缺陷的劳动责任节点
- 企业案例： 引入某汽配企业《工艺纪律检查表》，将“切削液配比误差≤2%”等规范转化为实训标准
- 评价工具： “工艺纪律红黄榜”（记录刀具更换及时率、装夹规范执行情况）
学科四：液压传动与气动技术·以柔克刚 决胜千里劳动
核心素养：系统思维 × 应急能力 × 团队协作
- 教学模块：“压力能效计算”任务：分析节能方案对设备寿命的影响（如每降低1MPa年省电费2.3万元）故障排除英雄榜：预设10类隐蔽故障（电磁阀卡滞、油管渗漏），比拼修复速度与方案创新性
- 劳动渗透： 模拟油管爆裂事故，演练“紧急停机→安全处理→制度完善”全流程
- 评价工具： 《液压系统维护日志》（包含点检完成率、故障响应时效量化数据）
学科五：机械基础·强根固基 各显其能劳动
核心素养：结构认知 × 创新应用 × 资源统筹
- 项目设计：机构创意大赛：用标准件（齿轮、连杆）设计实用装置（如自动翻页器）传动方案审计：对比皮带/链/齿轮传动的全生命周期劳动投入
- 文化载体： 建设“机构进化墙”，标注约瑟夫·惠特尼标准化生产等劳动智慧里程碑
- 评价工具： “机构效能审计表”（装配工时、维护便利性、能源效率三维度评分）
三、专业核心课程融合设计示例
学科 | 劳动育人焦点 | 典型任务 | 评价创新 |
数控机床编程与加工精准快稳 事半功倍劳动 | 效率意识 × 程序思维 | G代码优化竞赛（缩短30%加工时长） | 程序注释完整度AI分析系统 |
金属材料与热处理物以类聚 形神合一劳动 | 选材智慧 × 成本控制 | 失效零件材料替代方案设计（降本≥15%） | 材料利用率与寿命成本关联模型 |
机床夹具张弛有度 动静结合劳动 | 装夹效率 × 应变能力 | 5分钟快速换模挑战（定位误差≤0.02mm） | 装夹稳定性与工时节约关联分析表 |
CAD/CAM应用技术匠心筑梦 智造未来劳动 | 数字工匠精神 × 创新突破 | 复杂曲面零件智能编程（加工效率提升40%） | 加工轨迹光顺度AI评分系统 |
四、实施保障机制
- 双师协同：企业技师驻校指导“规范操作示范课”，专业教师跟进“劳动价值解析课”
- 数字赋能：开发虚实结合的“智能产教工坊”，数字孪生技术可视化工艺改进的劳动价值
- 评价改革：推行“劳动素养积分银行”，将质量贡献、工艺创新等行为转化为“匠心值”
- 文化浸润：实训车间设置动态看板，实时显示材料利用率、能源消耗等劳动效能指标
五、典型成效
- 学生层面：某班零件加工一次性合格率从68%提升至92%，工具归位率达100%
- 教师层面：开发《机电专业劳动素养培养活页教材》，获省级教学成果一等奖
- 企业反馈：毕业生劳动纪律投诉率下降76%，技术创新提案数量同比增加2.3倍
通过“劳动教育+专业”的深度耦合，数控加工专业实现从“技能传授”到“匠心培育”的质变，为智能制造领域输送“懂技术、重规范、善创新”的新时代工匠。
