今日劳动教育任务清单：6S在现场基础管理方面的实践应用

www.toutiao.com 2025-03-26 16:04

一、任务背景

6S管理起源于日本，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因其显著提升工作效率与现场管理水平的特点，被广泛应用于各类组织。本次劳动教育旨在通过在特定区域开展6S管理实验，让参与者深入理解并践行6S理念，提升现场管理能力与劳动素养。

二、任务目标

1. 在实验区域全面推行6S管理，显著改善现场环境，提高空间利用率。

2. 优化物品摆放，缩短物品寻找时间，提升工作效率。

3. 培养参与者的6S管理意识与习惯，营造有序、安全的工作氛围。

4. 通过实验总结经验，形成可推广的6S管理模式。

三、任务实施安排

阶段

时间

具体任务

执行人员

整理阶段

9:00 - 10:00

全面检查实验区域，区分必需品和非必需品；制定非必需品处理计划，清理积压物品与垃圾

全体参与者

整顿阶段

10:00 - 11:30

对必需品进行分类，根据使用频率规划摆放区域；制作清晰的标识牌，注明物品名称、数量、存放位置

分组进行，每组负责特定区域

清扫阶段

13:30 - 14:30

对实验区域进行全面清扫，包括地面、桌面、设备等；检查并维修损坏设施

分组进行，责任到人

清洁阶段

14:30 - 15:30

制定6S管理的清洁标准与检查制度；将前三个S的成果制度化、规范化，确保现场始终保持整洁有序

全体参与者共同制定，专人负责后续监督

素养与安全阶段

15:30 - 16:30

开展6S管理与安全知识培训，强调遵守规定、团队协作的重要性；检查现场安全隐患，制定防范措施

全体参与者

四、任务评估

5. 现场检查：任务结束后，由负责人对实验区域进行全面检查，对照6S管理标准，评估各区域的执行情况。

6. 问卷调查：向参与者发放问卷，了解他们对6S管理的理解、任务执行的感受以及对后续工作的建议。

7. 数据分析：统计物品寻找时间、空间利用率等数据，对比任务实施前后的变化，评估6S管理的实际效果。

五、注意事项

8. 所有参与者需严格遵守任务安排与安全规定，确保自身与他人的安全。

9. 在任务执行过程中，鼓励参与者积极交流、分享经验，共同解决遇到的问题。

10. 对任务执行过程中出现的突发情况，及时向负责人报告，以便做出相应调整。