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侯银海 工勤晋级机械冷加工类职业技能1一7等级备考知识点参考标准

作者:职教鲶鱼侯银海 来源: 点击:41

侯银海 工勤晋级机械冷加工类职业技能1一7等级备考知识点参考标准

2024-07-08 14:32·职教鲶鱼侯银海

老北京天桥把式的三句话:“光说不练是假把式,光练不说是啥把式?又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师,工匠中的教育者,教育者中的工匠,“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说:“技艺精·劳动美”“展技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业道德》新时代职业道德实践路径一一弘扬劳动精神,展示新时代风采,争做新时代先锋,争做新时代岗位标兵有感。工勤晋级机械冷加工类职业技能1一7等级备考知识点参考标准

机械冷加工类高级技师职业标准

本标准适用于从事各种金属切削加工和机械装配、维修等工种的高级技师鉴定。

一、基本要求

1.职业道德

1.1敬业爱岗,忠于职守

1.2刻苦学习理论,努力联系实际,工作勤奋、作风踏实

1.3善于观察,勤于思考,不断进步,不断创新

1.4树立质量第一的观念,确保产品质量和工作质量

1.5树立环境保护和可持续发展意识

1.6团结协作,传艺授道

2.知识要求

2.1机械制图

(1)绘制较复杂的机械产品装配图

(2)国外机械制造图样的识读

(3)利用CAD系统绘制工程图样的方法

2.2现代制造技术基础知识

(1)精密加工及超精密加工

(2)特种加工技术

(3)零件表面处理技术

2.3机械产品设计与制造工艺编制

(1)机械产品设计的原则和方法

(2)编制产品制造工艺并体现出先进性、合理性与经济性

(3)优化选用工、夹、量具、模具,设计专用的刀具、夹具、量具,模具

(4)计算机辅助设计(CAD)、辅助制造(CAM)和计算机辅助工艺(CAPP)的应用知识

2.4数控加工技术

(1)数控设备手工编程和计算机编程的方法

(2)数控设备的操作与调试

(3)数控设备的故障诊断、排除及改造

(4)计算机集成制造系统(DLMS)及网络技术

2.5电工、电子与自动控制基础

(1)通用机械电气传动、控制系统的工作原理及维护、保养

(2)工业电子技术应用知识

(3)传感器技术应用知识

(4)按传动要求确定机、电、气、液组合传动、控制方案

2.6管理技术

(1)国家有关机械专业的法规与标准

(2)技术管理、质量管理和设备管理的有关知识

二、工作要求

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 配分(%)

一、检测与测绘 整台机械(部件)的检测与测绘 1.应用现代化检测技术,使用精密量具和量仪,测量准确

2.绘制图样正确、合理

3.应用计算机绘制部分零件图 1.工程制图

2.CAD绘图

3.检测技术

4.精密量具、量仪 15

二、工艺编制及工艺装备设计 编制机械产品制造工艺及设计工艺装备

1.编制机械产品制造工艺,具有合理性、先进行和经济性

2.设计工艺装备,工艺性、经济性好

1.机械设计基础

2.机械制造工艺

3.机床设备

4.工、夹量具设计和识

5.设计经济 15

三、机、电、气、液、传动与控制 调试、维修机械产品传动、控制系统

1.安装、调试机、电、气、液传动控制系统

2.维护、维修机、电、气、液传动系统

3.分析、排除传动系统故障

1.机床电气控制设备

2.电工、电子设计

3.自动控制技术 10

四、现代制造设备应用与维修 (一)应用现代制造技术,加工、制造机械产品(部件) 1.操作现代制作设备,加工的产品符合图样要求

2.装配的产品符合技术要求

1.金属切削机床

2.金属切削原理及刀具

3.机械制造工艺

4.数控加工技术

5.特种加工技术

6.电工、电子技术 30 :

(二)现代制造设备装配、维修

1.装配精密、复杂的机械设备,符合技术要求

2.大型、精密、复杂机械设备的故障分析及排除

3.现代制造设备精密检测、验收

1.机械基础

2.机械制造工艺

3.机械设备检测技术

4.数控加工技术

5.特种加工技术

6.电工、电子技术

五、综合能力 应用基础理论和专业技能,解决生产和管理中的技术难题

1.解决生产中的技术难题的能力

2.推广四新技术的能力

3.技术管理、质量管理、设备管理的能力

4.传授技艺的能力 1.机械管理理论

2.四新技术知识

3.技术管理知识

4.质量管理知识 30

机加工类技能等级标准

适用范围:加工中心(含五面体加工)、镗工、车工(数控车工)、磨工、铣工、刨(插)工、滚齿工、钻工、铣边机操作工、刨边机操作工、坡口机操作工

本工种级别 职业功能 工作内容 技能水平 相关知识(或要求)

一级

一、工艺装备 (一)读图与绘图

1、能绘制机床复杂工装装配图及零件图;

2、能读懂常用机床的原理图及装配图;

3、能使用计算机绘图。

1、机床复杂工装装配图的画法;

2、常用机床原理图及装配图的画法;

3、计算机绘图基本知识。

(二)制定加工工艺

1、能编制复杂、精密零件加工工艺规程;

2、能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理分析,并提出改进意见并参 与实施 ;

3、能推广应用国内外先进切削工艺。 1、复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识;

2、国内外切削工艺发展现状及先进工艺知识。

(三)工件的定位和装夹

1、能指导和独立设计机床用的各种复杂夹具:

2、能对各类常用夹具进行误差分析并提出改进方案,并组织实施;

3、能推广应用先进夹具。

1、复杂机床夹具的设计及使用知识;

2、机床夹具的误差分析及消减方法;

3、 先进夹具的知识。

十,.......。..。

(四)编制程序(数控机床) 能利用计算机软件编制三维或三维以上切削程序。 CAD/CAM软件的使用方法。

(五)刀具准备

1、能根据工件要求设计成形刀具及专用切削刀具;

2、能够合理选用先进新型的刀具。

1、成形刀具及专用切削刀具的设计与制造知识;

2、新型刀具的种类、特点及应用。

(六)设备维护保养

1、能对大型、现代化机床进行试运转、验收;

2、能分析和排除普通机床疑难故障。 机床常见机械故障及排除办法.

二、工件加工(各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》) (一)高难度、高精度工件的加工 能解决高难度、高精度工件切削加工的技术问题,并制定工艺措施。 高难度、高精度的典型零件的加工方法

(二)技术攻关与工艺改进 能组织开展技术攻关和技术改进工作,并能有效地解决机械加工中的技术难题 解决技术难题的思路和方法。

三、精度检验及误差分析 质量诊断

1、能准确判断质量问题产生的多种原因:

2、能解决质量问题的具体方案;

3、能提出预防质量问题的有效措施。 在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施。

四、培训指导 (一)指导操作 能指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作。 培训讲义的编制方法。

(二)理论培训 能指导本职业初、中、高级工和技师进行技术理论培训。

一、工艺 (一)读图与绘图

1、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图:

2、能够绘机床常用工装的装配图及零件图:

3、能够读懂机床的液压原理图;

4、能使用计算机绘图。

1、零件的测绘方法;

2、根据装配图拆画零件图的方法;

3、机床工装装配图的画法;

4、液压件的各种符号;

5、计算机绘图基本知识。

(二)制定加工工艺

1、能编制典型零件的加工工艺规程;

2、能对零件的加工工艺方案进行合理分析,并提出改进意见;

3、能掌握特硬、特软及非金属等特殊材料工件的加工工艺方法。

1、典型零件及特殊材料工件加工工艺规程制定方法;

2、切削工艺方案合理性的分析方法及改进措施。

二级

装备 (三)工件的定位和装夹

1、能设计一般常用的机床专用夹具;

2、能对现有机床夹具进行误差分析并提出改进建议。

1、机床专用夹具的设计与制造知识;

2、机床夹具的误差分析及消减方法。

(四)编制程序(数控机床) 能利用计算机软件编制二维或二维以上切削程序。 CAD/CAM软件的使用方法。

(五)刀具准备 能推广使用先进新型的刀具。 新型刀具的种类、特点及应用。

(六)设备维护保养

1、能进行机床几何精度及工作精度的检验;

2、能分析并排除普通机床常见的气路、液压回路、电机及机械故障。 机床常见机械故障及排除办法。

二、工件加工(各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》) (一)轴类零件

1、大型、精密轴类及高难度三偏心曲轴类加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、复杂螺纹、多线蜗杆、滚珠丝杆的加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

3、熟悉加工先后顺序。

1、大型、精密轴类工件的特点及加工方法:

2、高难度偏心件车削方法;

3、复杂螺纹、蜗杆的种类、用途及加工方法。

(二)套类零件

1、能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装,并达到图纸要求;

2、能对高精度内锥孔进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

3、熟悉加工先后顺序。

1、复杂套件的加工方法:

2、高精度内锥孔加工方法。

(三)平面及孔类零件

1、能对复杂、畸形和精密工件平面、斜面进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、能对高精度、孔径不同平行孔、多层交叉与相交孔进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

3、熟悉加工先后顺序。

1、复杂、畸形和精密工件平面、斜面

T 方 法

2、高精度、孔径不同平行孔、多层交叉与相交孔加工方法。

(四)其他类零件

1、能对较复杂的特殊材料进行加工,|并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、知道加工先后顺序。 复杂的特殊材料工件加工方法。

三、精度检验及误差分析 误差分析 能根据测量结果分析产生误差的原因,并提出改进措施。 切削加工中消除或减少加工误差的知识

四、培训指导

(一)指导操作

能指导本职业初、中、高级工进行实际操作。 培训讲义的编制方法。

(二)理论培训

能讲授本专业技术理论知识。

一、工艺装备

(一)读图与绘图

1、能够看懂复杂、畸形零件图;

2、能够绘制复杂零件图;

3、能够读懂复杂机械的装配图。

1、复杂、畸形零件图的画法;

2、一般零件轴测图的画法;

3、复杂机械装配图的画法。

(二)制定加工工艺

1、能够制定复杂零件的加工工艺规程;

2、能够制定复杂类畸形、精密零件的切削加工顺序;

3、能够制定大型、复杂零件的切削加工顺序。

1、复杂零件的加工工艺规程制定方法;

2、复杂类畸形、精密零件的切削加工顺序的制定方法;

3、大型、复杂零件的切削加工顺序制定方法。

(三)工件的定位和装夹

1、能确定复杂类畸形、精密零件的定位与夹紧方法;

2、能分析计算机床夹具的定位误差。 1、组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法;

2、夹具定位误差的分析与计算方法;

3、复杂类畸形、精密工件的夹紧方法

(四)编制程序(数控机床) 能编制复杂程度零件切削加工程序,并输入机床进行调试。

1、二维节点的计算方法;

2、几,何体外轮廓节点的计算。

(五)刀具准备

1、能正确选用(有的刀具还须刃磨)难加工材料的切削刀具;

2、能正确选用和刃磨加工深孔刀具。 1、常用先进切削刀具的用途、特点及刃磨方法;

2、深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法;

3、延长刀具寿命的方法。

(六)设备维护保养 能判断所用机床的复杂的机械故障。 机床常见机械故障及排除办法。

1、高精度主轴超精加工及同一轴向平 1、高精度主轴超精加工方法; 面三偏心轴类外圆加工,并达到图纸精

2、偏心件车削方法; 度和粗糙度要求;

3、高精度梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿

三级

(一)轴类零件

2、精度高梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿 形螺纹、蜗杆的种类、用途及加工方法 形螺纹及多头蜗杆的加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

3、熟悉加工先后顺序。

1、能对精度高多级台阶孔、同一轴向 1、精度高三级台阶孔、同一轴向平面 加工(各

二、工件(二)套类零件

2、熟悉加工先后顺序。达到图纸精度和粗糙度要求;平面三偏心孔、轴向深孔进行加工,并三偏心孔加工方法;

2、深孔加工特点及加工方法。

工种详细见《国家 和粗糙度要求;汇编》) (三)平面及孔类零 键槽进行加工,并达到图纸精度和粗糙件 度要求;

1、能对薄型工件平面、大型复杂工件 1、高精度台平面阶、垂直平面及沟槽 加工要求 型腔、型面进行加工,并达到图纸精度 、键槽加工方法;

2、多个不同孔径平行孔、多个斜交叉

职业标准

2、能对精度高特性沟槽、两条对称的 孔加工方法 。

3、能对多个不同孔径平行孔、多个垂直及斜交叉孔进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

4、熟悉加工先后顺序。

1、能对直齿齿条、大质数齿轮、直齿 直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮

(四)其他类零件并达到图纸精度和粗糙度要求;锥齿轮、复杂齿形离合器等进行加工,中等复杂齿形离合器加工方法。

2、熟悉加工先后顺序。

三、精度精度检验及误差分

1、能对复杂、畸形机械零件进行精度

1、复杂、畸形机械零件精度的检验方

检验及误 析 检验; 法: 差分析

2、能根据测量结果分析产生切削误差 2、切削误差种类及产生原因。

的原因。

1、能够看懂中等复杂、畸形零件图;

1、中等复杂、畸形零件图的画法;

(一)读图与绘图

2、能够绘制中等复杂零件图;

3、能够读懂一般机械的装配图。

2、简单零件轴测图的画法;

3、中等复杂机械装配图的画法。

1、能够制定简单零件的加工工艺规

1、简单零件的加工工艺规程制定方

程; 法;

(二)制定加工工

2、能够制定一般类畸形、精密零件的

2、一般类畸形、精密零件的切削加工

艺 切 削加工顺序;顺序的制定方法;

3、能够制定一般类大型、复杂零件的

3、一般类大型、复杂零件的切削加工

切削加工顺序。 顺序制定方法。

1、能确定一般畸形、精密零件的定位

1、组合夹具和调整专用夹具的种类、与装备

一、工艺和装夹(三)工件的定位夹紧

2、能分析计算机床夹具的定位误差。方法 ;结构、用途和特点以及调整方法;

2、夹具定位误差的分析与计算方法;

3、一般类畸形、精密工件的夹紧方法

(四)编制程序(数能编制中等复杂程度零件切削加工程f、二 维节点的计算方法;

控机床) 序,并输入机床进行调试。

2、几何体外轮廓节点的计算。

1、能正确选用中等(有的刀具还须刃

1、常用先进切削刀具的用途、特点及

磨)难加工材料的切削刀具; 刃 磨 法 ;

(五)刀具准备

2、能正确选用和刃磨加工深孔刀具。 2、深孔加工刀具的种类及选择、安装

调 整 方法 ;

3、延长刀具寿命的方法。

(六)设备维护保 能判断所用机床的一般机械故障 。 机床常见机械故障及排除办法。

1、中等精度主轴超精加工及同一轴向 1、中等精度主轴的切削方法; 平面三偏心轴类外圆加工,并达到图纸

2、偏心件车削方法;

四级

(一)轴类零件精度和粗糙度要求;

2、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹蜗杆的种类、用途及加工方法。

3、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及三头蜗杆的加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

3、熟悉加工先后顺序。

1、能对一般三级台阶孔、同一轴向平 三级台阶孔、同一轴向平面三偏心孔加加工(各

二、工件(二)套类零件

2、熟悉加工先后顺序。到图纸精度和粗糙度要求;面三偏心孔、轴向深孔进行加工,并达工方法。工种详细加工要求工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》)

(三)平面及孔类零件

1、能对薄型工件平面、四面相互垂直平面进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、能对一般精度特性沟槽、两条对称|的键槽进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

3、能对三个不同孔径平行孔、三个垂直及斜交叉孔进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

4、孰悉加工先后顺序。

1、台平面阶、垂直平面及沟槽、键槽

加工 方 法 ;

2、三个以上不同孔径平行孔、三个斜交叉孔、台阶孔加工方法 。

(四)其他类零件

1、能对直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、中等复杂齿形离合器等进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、知道加工先后顺序。 直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、中等复杂齿形离合器加工方法。

三、精度检验及误差分析 精度检验及误差分析

1、能对一般复杂、畸形机械零件进行精度检验;

2、能根据测量结果分析产生切削误差的原因。

1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法;

2、切削误差种类及产生原因。

一、工艺 (一)读图与绘图

1、能够看懂一般复杂的零件图;

2、能够读懂主轴、刀架、尾座等简单装配图;

3、能够绘制一般复杂零件图。

1、一般复杂程度零件图及简单机构装配图的识图;

2、绘制简单零件图的方法。

(二)制定加工工艺

1、能读懂复杂零件的加工工艺规程;

2、能制定复杂零件的加工顺序。

1、复杂零件的切削加工工艺知识;

2、加工余量及次序的分配原则。

(三)工件的定位和装夹

1、能确定复杂零件的定位与夹紧方案;

2、能合理使用四爪卡盘、花盘、v形架等夹具与辅具。

1、定位夹紧原理及方法:

2、切削加工式防止工件变形的方法:

3、复杂工件、不规则外形工件的装夹方法。

装备

(四)编制程序(数控机床) 能编制一般复杂程度零件切削加工程序,并输入机床进行调试。

1、常用数控及固定循环指令的含义;

2、数控指令的结构与格式;

3、主程序与子程序的意义及使用方法

(五)刀具准备

1、能正确选用一般(有的刀具还须刃磨)难加工材料的切削刀具;

2、能刃磨等复杂须要磨削刀具。

1、各类刀具的种类、材料及几何参数的选择原则

2、各种刀具刃磨知识。

(六)设备维护保养

1、能根据加工需要对机床进行调整;

2、能在加工前对机床进行常规检查;

3、能及时发现机床的简单故障。

1、普通机床的名称、型号、规格、性能及操作方法;

2、普通机床的润滑及常规保养知识。

二、工件加工(各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》)

(一)轴类零件

1、精度高的细长轴、同一轴向平面二偏心轴类外圆加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及双头蜗杆的加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

3、熟悉加工先后顺序。

1、细长轴的切削方法、切削液的配方;

2、偏心件车削方法;

3、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹、蜗杆的种类、用途及加工方法。

(二)套类零件

1、能对锥度套筒的进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、熟悉加工先后顺序。 内锥孔的切削方法。

(三)平面及孔类零件

1、能对复杂台阶平面、垂直平面及沟槽、键槽进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、能对多个同孔径平行孔、两个斜交叉孔进行加工,并达到图纸精度和粗糙度 要 求 ;

3、熟悉加工先后顺序。

1、台平面阶、垂直平面及沟槽、键槽加工方 法

2、三个以上平行孔、两个斜交叉孔、台阶孔加工方法。

(四)其他类零件

1、能对复杂圆柱直齿、锥齿、成形面、螺旋面等进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、熟悉加工先后顺序。 圆柱直齿、锥齿、成形面、螺旋面加工方法。

三、精度检验及误差分析

(一)尺寸精度检验

1、能用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度;

2、能用深度尺、高度尺测量工件的深度和高度尺寸;

3、能用塞规和卡规检验孔径和外径。 1、游标卡尺、千分尺、内径百分表使用方法:

2、深度尺、高度尺使用方法;

3、塞规和卡规使用方法。

(二)形位误差的检测

1、能进行平行孔轴线位置度检测;

2、能进行相交孔轴线位置度检测;

3、能进行表面粗糙度比较测量方法。 1、位置度的测量方法

2、表面粗糙度比较测量方法。

一、工艺装备

(一)读图与绘图

1、能够读懂所有简单零件图;

2、能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求;

3、能够绘制轴、套、支架等简单零件图. 1、一般复杂程度零件图及简单机构装配图的识图;

2、绘制简单零件图的方法。

(二)制定加工工艺

1、能读懂一般复杂零件的加工工艺规程;

2、能制定一般复杂零件的加工顺序。 1、一般复杂零件的切削加工工艺知识;

2、加工余量及次序的分配原则。

(三)工件的定位和装夹

1、能确定中等复杂零件的定位与夹紧方案;

2、能合理使用四爪卡盘、花盘、v形架等夹具与辅具。

1、定位夹紧原理及方法;

2、切削加工式防止工件变形的方法:

3、复杂工件、不规则外形工件的装夹方法。

(四)编制程序(数控机床) 能编制简单零件切削加工程序,并输入机床进行调试。 1、常用数控及固定循环指令的含义;

2、数控指令的结构与格式;

3、主程序与子程序的意义及使用方法

(五)刀具准备

1、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求,正确选择刀具的型式、材料及几何参数;

2、能刃磨等复杂须要磨削刀具。

1、各类刀具的种类、材料及几何参数的选择原则;

2、各种刀具刃磨知识。

(六)设备维护保养

1、能操作普通机床;

2、能对普通机床进行维护保养。

1、普通机床的结构、传动原理及加工

前 的 调 ;

2、普通机床常见故障现象。

六级

二、工件加工(各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》)

(一)轴类零件

1、普通精度的细长轴、偏心轴类外圆加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、普通梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及双头蜗杆的加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

3、熟悉加工先后顺序。

1、细长轴的切削方法、切削液的配方;

2、偏心件车削方法;

3、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹、蜗杆的种类、用途及加工方法。

(二)套类零件

1、能对一般精度锥度套筒的进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、熟悉加工先后顺序。 内锥孔的切削方法。

(三)平面及孔类零件

1、能对普通台阶平面、垂直平面及沟槽、键槽进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、能对三个以上平行孔、两个斜交叉孔、台阶孔进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

3、熟悉加工先后顺序。

1、台平面阶、垂直平面及沟槽、键槽加工方法;

2、三个以上平行孔、两个斜交叉孔、台阶孔加工方法。

(四)其他类零件

1、能对一般的圆柱直齿、锥齿、成形面、螺旋面等进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、熟悉加工先后顺序。 圆柱直齿、锥齿、成形面、螺旋面加工方法。

三、精度检验及误差分析 □

(一)尺寸精度检验

1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸:

2、能用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动;

3、能用正弦规检验锥度;

4、能用量棒、钢球和v形夹具测量内、外锥体的精度。

1、量块的用途及使用方法;

2、正弦规的使用方法及测量计算方法;

3、利用量棒、钢球间接测量方法。

(二)形位误差的检测

1、能进行平行孔轴线位置度检测;

2、能进行相交孔轴线位置度检测;

3、能进行表面粗糙度比较测量方法。 1、位置度的测量方法

2、表面粗糙度比较测量方法。

七级

一、工艺装备

(一)读图与绘图

1、能够看懂机械制图中的各种线型和标注尺寸:

2、能够读懂标准件和常用件的表示法;

3、能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图;

4、能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求。 简单零件的表达方法,各种符号的含义

(二)制定加工工艺

1、能够制定简单的加工工艺;

2、能够合理选择切削用量。

1、加工工艺的基本概念;

2、切削用量选择的知识;

3、切削液选择知识。

(三)工件的定位和装夹

1、能确定一般复杂零件的定位与夹紧方案;

2、能合理使用四爪卡盘、花盘、v形架等夹具与辅具。

1、定位夹紧原理;

2、机床通用夹具的种类、结构与使用方法。

(四)刀具准备

1、能够合理选用机床常用刀具;

2、正确使用各机床相应刀具。

1、刀具的种类、用途及使用方法:

2、刀具几何参数与切削性能的关系。

(五)设备维护保养

1、能操作普通机床;

2、能对普通机床进行维护保养。

1、普通机床的名称、型号、规格、性能及操作方法;

2、普通机床的润滑及常规保养知识。

二、工件 (一)轴类零件

1、能对一般轴类零件外圆、外锥等加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、熟悉加工先后顺序。 般零件的表达方法,各种符号的含义

(二)套类零件

1、能对一般套类零件内孔进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、熟悉加工先后顺序。 般零件的表达方法,各种符号的含义

工种详细加工要求见《国家职业标准

汇编》) 加工(各工种详细加工要求见《国家职业标准汇编》)

(三)平面及孔类零件

1、能对一般零件平面、沟槽、键槽进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求

2、能对一般简单平行孔、垂直孔进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求

3、熟悉加工先后顺序。 般零件的表达方法,各种符号的含义

(四)其他类零件

1、能对普通螺纹、花键轴等一般零件进行加工,并达到图纸精度和粗糙度要求;

2、孰悉加丁先后顺序。 般零件的表达方法,各种符号的含义

三、精度检验及误差分析

(一)尺寸精度检验

1、能用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度;

2、能用深度尺、高度尺测量工件的深度和高度尺寸:

3、能用塞规和卡规检验孔径和外径。 1、游标卡尺、千分尺、内径百分表使用方法:

2、深度尺、高度尺使用方法

3、塞规和卡规使用方法。

(二)形位误差的检测

1、垂直度检测;

2、平行度检测。 平行度、垂直度的检验方法。

一、工艺装备

(一)读图与绘图

1、能够看懂机械制图中的各种线型和标注尺寸:

2、能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图;

3、能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求。 简单零件的表达方法,各种符号的含义

(二)制定加工工艺

1、能够制定简单的加工工艺;

2、能够合理选择切削用量。

1、加工工艺的基本概念;

2、切削用量选择的知识;

3、切削液选择知识。

(三)工件的定位和装夹 能够正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具将工件正确定位与夹紧。

1、定位夹紧原理;

2、机床通用夹具的种类、结构与使用方法。

(四)刀具准备

1、能够合理选用机床常用刀具;

2、正确使用各机床相应刀具。

1、刀具的种类、用途及使用方法;

2、刀具几何参数与切削性能的关系。

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更新:2024-07-09 16:23:29
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