老北京天桥把式的三句话：“光说不练是假把式，光练不说是啥把式？又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师，工匠中的教育者，教育者中的工匠，“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说：“技艺精·劳动美”“秀技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业能力》新时代职业能力实践路径一一弘扬劳动精神，展示新时代风采，争做新时代先锋，争做新时代岗位标兵有感。《机械制造工艺学》工勤晋级高级技师（冷加工）备考论述题知识点带答案
这些问题涵盖了《机械制造工艺学》工勤晋级高级技师（冷加工）备考的多个核心知识点，以下是针对提出的每个问题的简要回答：
0-5 分析机械制造工厂生产过程与机械产品生产过程的关系。
答：机械制造工厂的生产过程包括从原材料投入到成品产出的全过程，而机械产品的生产过程特指产品从设计、准备、制造到装配和测试的各个阶段。两者紧密相连，生产过程是产品生产的具体实施，而工厂的生产过程则更广泛地涉及到物流、库存、质量控制等管理层面。
0-6 什么是工艺过程?机械加工工艺系统是由哪些部分构成的?
答：工艺过程是指将原材料转化为成品的一系列有序操作。机械加工工艺系统通常包括机床、夹具、刀具、工件以及控制系统。
0-7 机械制造工艺过程通常包括哪些内容? 答：机械制造工艺过程包括生产技术准备、毛坯制造、加工制造、装配调试、检验和包装等阶段。
1-11 选择表面加工方法的依据是什么?为什么对加工质量要求较高的零件在拟定艺路线时要划分加工阶段?
答：选择加工方法依据工件材料、尺寸精度、表面粗糙度要求等。划分加工阶段可以逐步提高精度，减少累积误差，确保最终加工质量。
1-12 工序的集中或分散各有什么优缺点?目前的发展趋势是哪一种?
答：工序集中可简化夹具，缩短辅助时间；分散则有利于保证加工精度，减少装夹次数。目前，随着柔性制造系统的发展，更倾向于灵活的工序配置。
1-13 在粗、精加工中如何选择切削用量? 答：粗加工时，切削用量大，以提高效率为主；精加工时，切削用量较小，以保证表面质量和尺寸精度。
1-14 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。
答：热处理工序用于改善材料性能，如提高硬度、韧性等。通常在粗加工后、精加工前进行，以避免变形。
1-15 安排箱体类零件的工艺时,为什么一般依据“先面后孔”的原则?
答：先加工平面作为定位基准，可以提高孔加工的精度和稳定性。
1-16 为什么制定加工工艺规程时要“基准先行”?精基准要素确定后,如何安排主要表面和次要表面的加工?
答：基准先行可以保证后续加工的定位精度。确定精基准后，应先加工主要表面，最后加工次要表面，以保证主要表面的质量。
1-23 提高机械加工生产率的工艺措施有哪些？
答：包括优化工艺参数、采用高效刀具、提高自动化水平、合理规划生产流程等。
3-1 轴类零件的主要功用是什么?按结构形状可分为哪几类?
答：轴类零件主要用于传递扭矩和承受载荷，按形状分为光轴、阶梯轴、空心轴等。
3-2 中心孔在轴类零件加工中起什么作用?在什么情况下需进行中心孔的修研?
答：中心孔用于定位和夹持，当精度要求高或使用频繁时，需定期修研。
3-3 怎样选择轴类零件的定位基准?
答：通常选择轴的两端面或外圆作为定位基准，以确保加工精度。
3-5 试述轴类零件的典型加工工艺过程。 答：包括下料、车削、磨削、热处理、检验等步骤。
3-6 套类零件的主要功用是什么?按其功用可分成哪几类?
答：套类零件用于支撑、导向，按功能分为轴承套、衬套等。
3-7 套类零件加工时主要表面的相互位置精度如何保证?
答：通过合理的加工顺序和精确定位，如采用心轴定位等。
3-8 如何防止套类零件在加工中的变形? 答：采用适当的夹紧力，预热零件，合理安排热处理等。
3-9 箱体类零件的结构特点是什么?整体式箱体与剖分式箱体的加工有什么异同? 答：箱体结构复杂，需考虑强度和刚度。整体式箱体加工精度要求高，剖分式便于组装。
3-10 拟定箱体零件机械加工工艺的基本原则是什么?
答：保证加工精度，合理安排加工顺序，提高生产效率。
3-11 保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些?各适用于哪种场合?
答：包括镗模法、找正法、坐标法等，具体取决于精度要求和设备条件。
3-12 直齿圆柱齿轮的主要加工表面有哪些?
答：包括齿面、端面、内孔等。
4-4 数控工艺与传统工艺相比有哪些特点? 答：数控工艺精度高，自动化程度高，灵活性好，适合大批量生产。
4-5 数控编程开始前,进行工艺分析的目的是什么?
答：为了确定合理的加工路线和切削参数，优化加工效率和质量。
4-6 从经济观点出发,分析何种零件在数控机床上加工合适。
答：复杂形状、高精度、小批量或多品种的零件适合数控加工。
4-7 数控车床、数控铣床和加工中心加工编程各有何特点?
答：数控车床适用于回转体零件，铣床适用于平面和槽，加工中心则更为多功能。
4-8 数控加工工艺规程编制的主要内容有哪些?
答：包括工艺路线、加工参数、刀具选择、程序编制等。
4-9 在数控加工中,对刀的实质是什么?通常有几种对刀方法?如何进行对刀操作? 答：对刀是为了确定刀具相对于工件的位置。方法有试切法、自动对刀仪对刀等。
4-10 确定走刀路线时应注意哪些问题? 答：避免重复走刀，减少空行程，保证加工质量。
4-11 在数控加工中常用的工艺装备有哪些种类?各有何特点?
答：包括夹具、刀具、量具等，特点是高精度、高效率。
4-12 数控加工中的工艺文件有哪些?各用在什么场合?
答：工艺文件包括工艺规程卡、加工程序单等，用于指导和记录加工过程。
5-1 测量误差是如何产生的?
答：测量误差来源于仪器精度、操作误差、环境因素等。
5-2 测量技术包括哪些方面的内容?
答：包括测量原理、测量方法、测量器具、数据处理等。
5-3 制定检验卡片的工作包括哪些主要内容?
答：制定检验标准、检验方法、检验设备、检验频次等。
5-4 制造过程中的几何量测量项目和手段有哪些?
答：包括长度、角度、位置度等测量，手段有游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等。
5-5 机械制造质量检验规程的种类有哪些? 答：包括进货检验、过程检验、最终检验等。
5-6 简述量具量仪的选择原则与方法? 答：根据测量精度、测量范围、使用环境等因素选择合适的量具量仪。
5-7 工具显微镜的工作原理是怎样的? 答：利用光学原理放大被测物体，通过目镜观察并读数。
5-8 三坐标测量机的机械结构有哪些形式?各有何优缺点?
答：有移动桥式、固定桥式、龙门式等，各自在精度、灵活性、成本上有不同表现。
5-9 如何用万能工具显微镜检验零件几何角度?
答：通过调整显微镜角度，对准零件边缘，读取角度值。
5-10 静态测头和动态测头各有什么特点?分别应用于什么场合?
答：静态测头精度高但速度慢，适用于高精度检测；动态测头速度快，适用于快速测量。
5-11 光学显微镜的工作原理是什么?光学显微镜主要由哪几个部分组成?
答：利用透镜聚焦原理放大物体，主要由物镜、目镜、照明系统等组成。
5-12 简述常用量规的种类和结构形式。 答：包括块规、环规、塞规等，用于检验尺寸和形状公差。
5-13 专用检验量具的典型机构有哪些? 答：包括专用卡规、专用角度规、专用深度规等。
7-1 说明原始误差、工艺系统静误差、工艺系统动误差的概念以及加工误差与原始差的关系和误差敏感方向的概念。
答：原始误差指工艺系统初始状态下的误差，静误差是在无运动时的误差，动误差是运动引起的误差。加工误差与原始误差有关，误差敏感方向是加工精度受影响最大的方向。
7-2 车床床身导轨在垂直平面及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有何影响?影响程度有何不同?
答：导轨直线度影响加工零件的圆度和直线度，垂直平面内的直线度对圆度影响较大，水平面内的直线度对直线度影响较大。
7-3 加工误差其统计性质可分为哪几类?各有何特点和规律(举例说明)?
答：包括随机误差和系统误差，随机误差不可预测，系统误差具有规律性，可通过调整工艺减少。
8-1 通常所说的机械加工表面质量包含哪些内容?
答：表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷等。
8-2 机械加工表面质量对零件使用性能有哪些影响?
答：影响耐磨性、抗疲劳性、密封性等。
8-3 简述机械加工表面粗糙度的概念及影响切削加工表面粗糙度的因素。 如何减小加工表面的实际粗糙度?
答：表面粗糙度是衡量表面微观不平度的指标。减小粗糙度可以通过优化切削参数、使用精细刀具、增加精加工工序等。
8-4 如何减小磨削表面粗糙度?
答：选用细粒度砂轮，降低磨削速度，增加磨削液流量。
8-6 什么是磨削烧伤? 如何控制?
答：磨削烧伤是由于磨削温度过高导致的表面损伤，控制方法包括优化冷却、降低磨削速度等。
8-7 机械加工中的振动有哪几类?对机械加工有何影响?
答：包括自由振动、强迫振动、自激振动，影响加工精度和表面质量。
9-1 什么是装配?在机械生产过程中,装配过程起什么重要作用?
答：装配是将零件组合成部件或产品的过程。装配过程确保了机械产品的功能性和可靠性。
9-2 装配精度一般包括哪些内容?产品的装配精度与零件的加工精度之间有何关系? 答：装配精度包括尺寸精度、位置精度、配合精度等，与零件精度密切相关，零件精度越高，装配精度越好。
9-4 试述制定装配工艺规程的意义、内容、方法和步骤。
答：制定装配工艺规程是为了规范装配过程，内容包括装配顺序、装配方法、检验要求等，方法和步骤包括分析产品结构、选择装配基准、确定装配顺序等。
9-5 什么是装配单元系统图、装配工艺流程图?它们在装配过程中所起的作用是什么?
答：装配单元系统图展示装配单元之间的关系，装配工艺流程图描述装配的顺序和方法，二者用于指导和优化装配流程。
9-7 保证机器或部件装配精度的方法有哪几种?各适用于什么装配场合?
答：包括互换法、选配法、修配法、调整法等，具体方法根据零件精度和生产批量选择。
9-13 决定机器零部件的装配顺序时,要依据哪些基本原则?
答：依据结构特点、装配方便性、易于检验等原则。
10-1 先进制造工艺技术包含了哪些方面? 答：包括精密加工、超精密加工、快速成型、激光加工等。
10-2 试论述现代制造技术的发展及其趋势。
答：现代制造技术正朝着智能化、数字化、网络化、绿色化方向发展，强调高效、低耗、环保。
10-3 试说明精密加工与超精密加工的概念及重要性。
答：精密加工达到微米级精度，超精密加工达到纳米级精度，对提高产品质量和性能至关重要。
10-4 高速切削加工工艺有何特点?钛合金超高速切削加工的工艺特性有哪些?
答：高速切削效率高，切削力小，但对刀具和机床要求高。钛合金超高速切削需特别注意切削液和切削温度控制。
以上回答提供了对《机械制造工艺学》工勤晋级高级技师（冷加工）备考论述题的知识点概览，每个问题的回答都是基于相关领域理论和实践的总结。
