老北京天桥把式的三句话：“光说不练是假把式，光练不说是啥把式？又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师，工匠中的教育者，教育者中的工匠，“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说：“技艺精·劳动美”“秀技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业能力》新时代职业能力实践路径一一弘扬劳动精神，展示新时代风采，争做新时代先锋，争做新时代岗位标兵有感。《机械制造工艺学》工勤晋级高级技师（冷加工）备考论述题知识点
《机械制造工艺学》工勤晋级高级技师（冷加工）备考论述题知识点
0绪论
0-1机械制造业在国民经济中占有什么样的位置?为什么说机械制的基础?
0-2如何从广义、狭义上理解“制造”?其含义是什么?
0-3如何理解生产过程的概念?
0-4客观地了解中国机械工业的发展情况,写一篇关于中国机械制报告。
0-5分析机械制造工厂生产过程与机械产品生产过程的关系。
0-6什么是工艺过程?机械加工工艺系统是由哪些部分构成的?
0-7机械制造工艺过程通常包括哪些内容?
0-8本课程学习过程中,要求掌握的主要专业知识内容有哪些?
第一章机械加工工艺规程的制定
1-11 选择表面加工方法的依据是什么?为什么对加工质量要求较高的零件在拟定艺路线时要划分加工阶段?
1-12 工序的集中或分散各有什么优缺点?目前的发展趋势是哪一种?
1 -13在粗、精加工中如何选择切削用量?
1-14 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。
1-15安排箱体类零件的工艺时,为什么一般依据“先面后孔”的原则?
1-16为什么制定加工工艺规程时要“基准先行”?精基准要素确定后,如何安排主要表面和次要表面的加工?
1-23提高机械加工生产率的工艺措施有哪些？结合实习中的实例加工说明。
第三章典型零件的加工
3-1轴类零件的主要功用是什么?按结构形状可分为哪几类?
3-2 中心孔在轴类零件加工中起什么作用?在什么情况下需进行中心孔的修研?中心孔的加工和研磨常用哪些方法?
3-3 怎样选择轴类零件的定位基准?
3-4主轴前锥孔与支承轴颈的相互位置精度是如何达到的?
3一5试述轴类零件的典型加工工艺过程。
3一6套类零件的主要功用是什么?按其功用可分成哪几类?
3一7套类零件加工时主要表面的相互位置精度如何保证?
3-8如何防止套类零件在加工中的变形?
3一9箱体类零件的结构特点是什么?整体式箱体与剖分式箱体的加工有什么异同?
3一10拟定箱体零件机械加工工艺的基本原则是什么?
3一11保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些?各适用于哪种场合?
3一12直齿圆柱齿轮的主要加工表面有哪些?
3-13齿面须经表面淬火的齿轮,其工艺过程如何?
第四章零件数控加工工艺技术
4-1 数控机床的坐标系如何确定?
4-2点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统有何区别?请各举出一个例子。
4-3 何为对刀点?何为刀位点?何为换刀点?确定对刀点时应考虑哪些因素?指出立铣刀、球头铣刀和钻头的刀位点。
4一4数控工艺与传统工艺相比有哪些特点?
4-5数控编程开始前,进行工艺分析的目的是什么?
4一6从经济观点出发,分析何种零件在数控机床上加工合适。
4一7数控车床、数控铣床和加工中心加工编程各有何特点?
4-8数控加工工艺规程编制的主要内容有哪些?
4-9在数控加工中,对刀的实质是什么?通常有几种对刀方法?如何进行对刀操作?
4-10确定走刀路线时应注意哪些问题?
4-11在数控加工中常用的工艺装备有哪些种类?各有何特点?
4一12数控加工中的工艺文件有哪些?各用在什么场合?
第五章机械制造过程中的几何测量
5-1测量误差是如何产生的?
5-2测量技术包括哪些方面的内容?
5-3制定检验卡片的工作包括哪些主要内容?
5-4制造过程中的几何量测量项目和手段有哪些?
5-5机械制造质量检验规程的种类有哪些?
5-6简述量具量仪的选择原则与方法?
5-7工具显微镜的工作原理是怎样的?
5-8三坐标测量机的机械结构有哪些形式?各有何优缺点?
5-9如何用万能工具显微镜检验零件几何角度?
5-10静态测头和动态测头各有什么特点?分别应用于什么场合?
5-11光学显微镜的工作原理是什么?光学显微镜主要由哪几个部分组成?
5-12简述常用量规的种类和结构形式。
5-13专用检验量具的典型机构有哪些?
第七章机械加工精度
7-1说明原始误差、工艺系统静误差、工艺系统动误差的概念以及加工误差与原始差的关系和误差敏感方向的概念。
7-2车床床身导轨在垂直平面及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有何影响?影响程度有何不同?
7-3 试分析在车床上加工时产生下列误差的原因:
(1)在车床上镗孔时,引起被加工孔圆度和圆柱度误差;(2)在车床三爪卡盘上镗孔,引起内孔与外圆的同轴度误差。
7-4 在车床上车削轴类零件的外圆A和台肩面B,如题7-4图所示。经测量发现A面有圆柱度误差,B面对A面有垂直度误差。试从机床几何误差影响的角度,分析产生以上误差的主要原因。
7-7在镗床上镗一孔径尺寸为1500mm的箱体孔。由于切削热的影响,工孔温度将会升高15℃,问应如何控制孔的加工尺寸才能不出废品?
7一8加工误差其统计性质可分为哪几类?各有何特点和规律(举例说明)?
7-9 加工一批小轴,其直径尺寸要求为中18-8.035mm,加工后尺寸接近正态分布。
第八章 机械加工表面质量
8-1通常所说的机械加工表面质量包含哪些内容?
8-2机械加工表面质量对零件使用性能有哪些影响?
8-3简述机械加工表面粗糙度的概念及影响切削加工表面粗糙度的因素。如何减小加工表面的实际粗糙度?
8-4如何减小磨削表面粗糙度?
8-5何谓加工硬化和残余应力?
8-6什么是磨削烧伤? 如何控制?
8-7机械加工中的振动有哪几类?对机械加工有何影响?
8-8什么是机械加工中的受迫振动?机械加工中的受迫振动有什么特点?如何消除和控制?
8-9 试述机械加工中自激振动理论的基本内容及其应用场合。
第九章 机械装配工艺基础
9-1什么是装配?在机械生产过程中,装配过程起什么重要作用?
9-2装配精度一般包括哪些内容?产品的装配精度与零件的加工精度之间有何关系?
9-3装配工作的组织形式有哪些?各适用于何种生产条件?
9-4试述制定装配工艺规程的意义、内容、方法和步骤。
9-5什么是装配单元系统图、装配工艺流程图?它们在装配过程中所起的作用是什么?
9-6试对题9-6图中所示结构的装配工艺性不合理之处予以改进并说明理由。
9一7保证机器或部件装配精度的方法有哪几种?各适用于什么装配场合?
9-8简述装配工艺尺寸链的建立方法。分析某装配结构关系对应的装配尺寸链如何南定各个组成环零件?如何确定参与装配尺寸链的组成环尺寸?
9-9某轴与孔的设计配合为中10mm，为降低加工成本,两件按中10制造，试计
采用分组装配法:
(1)分组数和每一组的尺寸及其偏差;
(2)若加工1000套,且孔的实际尺寸分布都符合正态键、轴分布规律，一组孔的零件数各为多少?
9-13决定机器零部件的装配顺序时,要依据哪些基本原则?
9-14比较极值解法与概率解法的特点和不同。为什么在设计机器装配工艺工作中采用概率解法求解装配尺寸链分析计算的机会较大?极值解法求解装配尺寸链时,在何种情况下方才使用?
第十章 制造模式与制造技术的发展
10-1先进制造工艺技术包含了哪些方面?
10-2试论述现代制造技术的发展及其趋势。
10-3试说明精密加工与超精密加工的概念及重要性。
10-4高速切削加工工艺有何特点?钛合金超高速切削加工的工艺特性有哪些?
10-5简述成组技术的特点及其在制造领域中的应用。
10-6用于微细加工对机床有什么要求?
