老北京天桥把式的三句话：“光说不练是假把式，光练不说是啥把式？又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师，工匠中的教育者，教育者中的工匠，“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说：“技艺精·劳动美”“展技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业道德》新时代职业道德实践路径一一弘扬劳动精神，展示新时代风采，争做新时代先锋，争做新时代岗位标兵有感。
工勤技能晋级考评机械冷加工理论考试与实操考试备考基础部分知识点技能点
以下是这些习题的详细答案：
金工基础知识习题 1：
1.1 常用的钢的热处理方法有退火、正火、淬火、回火等。
1.2 切削用量的选择原则是：在保证加工质量的前提下，充分发挥机床和刀具的效能，力求获得高的生产率和低的加工成本。具体要考虑工件材料、刀具材料、加工性质等因素。
1.3 通常说的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
1.4 使用游标卡尺时应注意：测量前应将卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损；测量时应将被测工件表面擦干净，卡尺要与被测工件表面垂直放置；读数时视线应与尺面垂直等。 1.5 切削用量三要素是切削速度、进给量和背吃刀量。
1.6 百分表的作用是测量尺寸、形状和位置误差等，它不能用来测量工件的绝对长度，只能测量相对位移量。
钳工习题 2：
2.1 选择划线基准应注意：基准应尽量与设计基准重合；基准应是较为平整和光滑的表面；基准应尽量使划线的尺寸基准统一等。
2.2 选择锯条应根据工件材料的硬度和厚度选择合适的锯齿粗细；起锯时要使锯条与工件表面垂直，起锯角约为 15 度，锯削时锯弓运动要平稳，压力和速度要适中。
2.3 常用的锉刀有平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等，选择时要根据工件形状和加工要求选择合适的锉刀。
2.4 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，柄部用于装夹，颈部用于标注钻头参数，工作部分包括切削部分和导向部分，用于切削和导向。
2.5 钻孔常见的缺陷有孔径过大、孔壁粗糙、孔位偏斜等，避免方法有选择合适的钻头、正确装夹工件、控制进给量和切削速度等。
2.6 攻螺纹时底孔直径的确定方法是：底孔直径=螺纹大径-螺距。
2.7 套螺纹时圆杆直径的确定方法是：圆杆直径=螺纹大径-0.13×螺距。
2.8 装配之前的准备工作包括熟悉装配图和技术要求、清理零件、检查零件质量等。
2.9 保证产品装配精度的装配法有互换法、选配法、调整法和修配法。
2.10 钻削加工的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。示意图略。
2.11 在钻床上钻孔防止钻头偏斜的方法有：先钻中心孔、采用钻套导向、合理选择钻头和切削用量等。
车工习题 3：
3.1 车刀的切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。前刀面用于排屑，主后刀面和副后刀面用于形成已加工表面，主切削刃和副切削刃用于切削，刀尖用于连接切削刃。
3.2 车刀的几何角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，它们对切削过程中的切削力、切削温度、刀具寿命和加工质量等都有重要影响。
3.3 安装车刀应注意：车刀刀尖应与工件回转中心等高；车刀刀杆应与车床轴线垂直；车刀应牢固安装等。
3.4 车削运动中的主运动是工件的旋转运动，进给运动是车刀的直线移动。
3.5 车削加工时工件的装夹方法有三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、顶尖装夹、心轴装夹等。
3.6 粗车外圆时车刀角度选择原则是：前角适当增大，后角适当减小，主偏角和副偏角适中，刃倾角为零或负值。
3.7 车圆锥的方法有转动小滑板法、偏移尾座法、靠模法等。
3.8 “乱扣”是指在车削螺纹时，由于丝杠和工件之间的传动比不是整数，导致在第二次及以后的车削中，刀具切入工件的位置与第一次不同，从而产生螺纹乱牙的现象。避免乱扣的方法是采用开合螺母或倒顺车法。
3.9 螺纹加工时不能用光杠代替丝杠进行传动，因为光杠不能保证精确的螺距。 3.10 数控车床由床身、主轴箱、刀架、进给传动系统、数控系统等部分组成。
3.11 粗车是指切除较多的加工余量，以获得较高的生产率；精车是指获得较高的加工精度和较好的表面质量。切削用量对加工质量和生产率的影响是：切削速度提高，加工质量提高，但刀具寿命降低；进给量增大，生产率提高，但加工质量下降；背吃刀量增大，生产率提高，但刀具寿命降低。
3.12 在车床上装夹工件的方法主要有卡盘装夹、顶尖装夹、心轴装夹等，安装时要保证工件的定位准确、夹紧牢固、操作方便。
3.13 T12A 表示碳素工具钢，含碳量为 1.2%左右，A 表示高级优质；YG8 表示钨钴类硬质合金，含钴量为 8%；YT15 表示钨钛钴类硬质合金，含钛量为 15%。 3.14 根据公式 n=1000v/(πd)，可得 n=1000×120/(3.14×86)=457.5（转/分）。
铣工习题 4：
4.1 铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件或铣刀的直线或曲线运动。 4.2 逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反，顺铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣的特点是切削厚度由薄到厚，容易引起振动；顺铣的特点是切削厚度由厚到薄，加工表面质量较好，但容易引起丝杠与螺母之间的间隙。 4.3 铣削加工工艺特点有：生产效率高；加工范围广；加工精度较高；容易产生振动等。
4.4 X6132 万能卧式铣床主要由床身、主轴箱、横梁、工作台、升降台等部分组成。
4.5 回转工作台用于加工圆弧或分度加工；使用时要注意定位准确、夹紧牢固。立铣头用于加工垂直面或倾斜面。
4.6 螺旋齿圆柱铣刀比直齿圆柱铣刀在铣削时切削平稳、生产率高、加工质量好。 4.7 在铣床上铣直齿圆柱齿轮时，要根据齿轮的模数和齿数选择合适的齿轮铣刀。加工模数 m=2，齿数 z=30 的齿轮，可选择模数为 2 的齿轮铣刀。
4.8 开车对刀是为了保证对刀的准确性；停车变速是为了防止损坏机床和刀具。 4.9 同一模数的铣刀不能加工任意模数或齿数的齿轮，因为不同模数或齿数的齿轮的齿形不同。
4.10 齿形加工原理分成形法和展成法两类。插齿、滚齿属于展成法，铣齿属于成形法。
4.11 在铣床上加工不同形状的表面，铣刀有圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀等。在铣削加工实习时可能见到过其中的几种。
4.12 利用分度头在铣床上加工六方体的步骤略。
磨工习题 6：
6.1 磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。在磨床上加工的特点有：加工精度高；表面粗糙度低；可加工高硬度材料；磨削温度高；生产率较低等。
6.2 磨料的粒度是指磨料颗粒的大小，应根据加工要求选择，如粗磨时选择较粗的粒度，精磨时选择较细的粒度。
6.3 砂轮的硬度是指砂轮工作表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度，与磨粒的硬度不同。应根据工件材料、磨削方式等选择砂轮的硬度，如磨削硬材料时选择较软的砂轮，磨削软材料时选择较硬的砂轮。
