老北京天桥把式的三句话：“光说不练是假把式，光练不说是啥把式？又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师，工匠中的教育者，教育者中的工匠，“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说：“技艺精·劳动美”“展技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业道德》新时代职业道德实践路径一一弘扬劳动精神，展示新时代风采，争做新时代先锋，争做新时代岗位标兵有感。
工勤技能晋级考评机械冷加工理论考试与实操考试备考提高部分知识点技能点
习题与思考题解答
5. 测量与检验技术
5-1 测量误差是如何产生的? 测量误差来源于以下几个方面：
1. 仪器误差：仪器本身的精度限制、老化、磨损或校准不当。
2. 环境误差：温度、湿度、气压等环境条件的变化影响测量结果。
3. 操作误差：测量者的经验、技能、注意力、读数错误等。
4. 方法误差：测量原理、公式、算法的近似或简化带来的误差。
5. 随机误差：不可预测的偶然因素造成的误差。
5-2 测量技术包括哪些方面的内容? 测量技术涵盖：
1. 测量原理：物理、化学、生物等基础原理的应用。
2. 测量仪器与传感器：设计、校准、维护。
3. 数据采集与处理：信号转换、数据记录、分析与解释。
4. 误差分析与不确定度评估：系统误差、随机误差的识别与控制。
5. 标准与规范：计量单位、国际标准、行业规范。
5-3 制定检验卡片的工作包括哪些主要内容? 检验卡片制定涉及：
1. 确定检验项目：根据产品规格和质量要求。
2. 选择检验方法：适用的测量工具和技术。
3. 设定检验标准：公差范围、合格判定准则。
4. 规定检验频率：首件检验、抽检或全检。
5. 记录与报告：检验结果的记录格式和提交流程。
5-4 制造过程中的几何量测量项目和手段有哪些? 测量项目包括：
1. 尺寸：长度、直径、厚度等。
2. 形状：直线度、平面度、圆度、圆柱度。
3. 位置：平行度、垂直度、同轴度、位置度。
4. 表面粗糙度：Ra、Rz等参数。 测量手段包括卡尺、千分尺、高度规、轮廓仪、三坐标测量机等。
5-5 机械制造质量检验规程的种类有哪些? 检验规程种类：
1. 进货检验：原材料、外购件的验收。
2. 过程检验：工序间检验，监控加工过程。
3. 最终检验：成品检验，确保产品符合规格。
4. 型式试验：新产品开发或批量生产前的验证。
5-6 简述量具量仪的选择原则与方法? 选择原则：
1. 精度匹配：量具精度高于被测对象公差。
2. 适用性：适合测量对象的尺寸、形状和材质。
3. 经济性：成本效益比高。
4. 可靠性：长期使用稳定性好。
5. 操作性：易于操作和读数。
5-7 工具显微镜的工作原理是怎样的? 工具显微镜利用光学放大原理，通过物镜和目镜组合，对微小零件或表面特征进行高倍放大观察和测量。
5-8 三坐标测量机的机械结构有哪些形式?各有何优缺点? 三坐标测量机结构：
1. 移动桥式：精度高，灵活性好，但体积较大。
2. 固定桥式：稳定性好，适合大型工件，但灵活性较差。
3. 龙门式：行程大，适用于重型工件，但精度稍逊。
4. 悬臂式：紧凑，便于操作，但刚性较差。
5-9 如何用万能工具显微镜检验零件几何角度? 万能工具显微镜通过旋转工作台和调节显微镜头，对零件角度进行精确测量，配合软件计算角度偏差。
5-10 静态测头和动态测头各有什么特点?分别应用于什么场合? 静态测头适用于静态测量，如尺寸和位置精度，动态测头用于高速扫描和动态测量，如表面轮廓分析。
5-11 光学显微镜的工作原理是什么?光学显微镜主要由哪几个部分组成? 工作原理基于光的折射和反射，通过透镜组聚焦成像。主要组成部分包括光源、物镜、目镜、调焦机构和载物台。
5-12 简述常用量规的种类和结构形式。 量规种类包括通规、止规、螺纹规、环规等，结构形式有滑动配合、间隙配合、过渡配合等。
5-13 专用检验量具的典型机构有哪些? 包括量块、卡规、塞规、角度规、深度规等，用于特定尺寸和形状的精确检验。
10. 先进制造工艺与技术
10-1 先进制造工艺技术包含了哪些方面? 包含：
1. 精密与超精密加工：纳米级精度加工。
2. 高速切削：提高效率和表面质量。
3. 激光加工：非接触式材料去除。
4. 增材制造：3D打印技术。
5. 智能制造：自动化、数字化、网络化生产。
10-2 试论述现代制造技术的发展及其趋势。 现代制造技术的发展趋势：
1. 集成化：系统集成，多技术融合。
2. 智能化：人工智能、大数据、云计算支持。
3. 绿色化：节能减排，环保材料。
4. 个性化定制：柔性生产，满足多样化需求。
5. 网络化协同：供应链优化，远程协作。
10-3 试说明精密加工与超精密加工的概念及重要性。 精密加工指微米级精度，超精密加工达纳米级，重要性在于提升产品性能和可靠性，满足高科技领域需求。
10-4 高速切削加工工艺有何特点?钛合金超高速切削加工的工艺特性有哪些? 高速切削特点：
1. 高切削速度：大幅提高生产率。
2. 小切削深度：减小刀具磨损。
3. 低温加工：减少热变形。 钛合金超高速切削特性：
4. 高热导率材料：改善散热。
5. 刀具材料：硬质合金或陶瓷。
6. 冷却液使用：抑制高温。
10-5 简述成组技术的特点及其在制造领域中的应用。 成组技术特点：
1. 相似性识别：基于零件相似性组织生产。
2. 标准化：通用组件，减少库存。
3. 模块化：灵活配置，快速响应市场。 在制造领域用于提高生产效率和降低制造成本。
10-6 用于微细加工对机床有什么要求? 微细加工机床要求：
1. 高精度：微米至纳米级定位精度。
2. 高稳定性：减少振动和热变形。
3. 高分辨率：精细控制运动。
4. 清洁环境：防尘防静电。
5. 智能化控制：精确路径规划和反馈控制。
思考与练习题
1-1 什么是生产过程、工艺过程、机械制造工艺过程?
答：
生产过程：指从原材料到成品的全部过程，包括技术准备、加工、装配、检验等环节。
工艺过程：生产过程中的技术部分，涉及加工和装配的具体方法和步骤。
机械制造工艺过程：专指机械产品的加工和装配过程，包括材料去除、成型、热处理等。
1-2 什么是工序、工步、走刀、装夹和工位?
答：
工序：在一个工作地点连续完成的一部分工艺过程。
工步：工序中的一个具体步骤，通常不改变设备和刀具。
走刀：刀具在工件上完成一个切削运动。
装夹：固定工件的方法和步骤。
工位：工件在生产过程中的具体位置。
1-3 划分工序的主要依据是什么?如何划分工步?试举例说明。
答：
工序划分依据：工艺内容、设备、刀具、工件位置等。
工步划分：根据工序中的具体动作，如改变进给方向或切削参数。
*举例*：在车床加工中，粗车外圆和精车外圆可以作为两个不同的工步。
1-4 什么是生产纲领和生产组织类型?
答：
生产纲领：计划期内需要生产的产品种类和数量。
生产组织类型：指生产的方式，如单件生产、批量生产、连续生产。
1-5 简述各种生产组织类型的特点。
答：
单件生产：生产量少，定制化程度高，工艺灵活。
批量生产：产品种类适中，生产批量较大，适合重复订单。
连续生产：大批量生产，产品种类少，生产效率高。
1-6 将加工工艺过程划分为若干工序、装夹、工位和工步。
答：
工序1：锯床切断，装夹在锯床上。
工序2：车床上车端面并钻中心孔。
装夹：车床卡盘。
工位：车床。
工步：先车端面，再钻中心孔。
工序3：另一台车床上车外圆至30 mm和18 mm。
装夹：车床卡盘。
工步：粗车30 mm，精车18 mm。
工序4：车420 mm外圆、车螺纹、倒角。
工步：先车外圆，再车螺纹，最后倒角。
工序5：铣床上用两把刀铣四方扁头。
装夹：铣床旋转工作台。
工步：两刀分别铣削。
2-1 外圆加工有哪些方法?如何选用?
答：
方法：车削、磨削、滚压、珩磨等。
选用依据：工件材料、精度要求、表面粗糙度。
2-2 车床上钻孔和钻床上钻孔会产生什么误差?钻小孔、深孔最好采用什么方式?
答：
误差：车床上定位误差大，钻床上刚性不足。
小孔、深孔：最好使用专用深孔钻或镗削方式。
2-3 箱体大孔和回转槽在卧式镗床上的加工方法?
答：
方法：先镗大孔，然后使用专用刀具加工回转槽和大端面。
2-4 珩磨头与机床主轴为何用浮动联接?珩磨能否提高位置精度?
答：
浮动联接：补偿工件和工具之间的对准误差。
位置精度：珩磨主要提高孔的形状和尺寸精度，对位置精度影响较小。
2-5 平面铣削有哪些方法?各适用于什么场合?端铣时如何区分顺铣和逆铣?镶齿端铣刀能否在卧式铣床上加工水平面?
答：
2-6 周面磨削和端面磨削的工艺特点、加工质量和应用场合有何区别?
答：
2-9 非铁金属外圆、平面、孔的精加工一般采用什么方法?其磨削方法如何?
答：
3-3 何为“六点定位原理”?“不完全定位”和“过定位”，是否均不能采用?为什么?
答：
2-5 平面铣削的方法包括：立铣、立式刨铣、数控铣削、研磨铣削等。它们的适用场合如下：
立铣：适用于小批量生产和简单平面的加工。
立式刨铣：适用于大型工件的粗加工和平面加工。
数控铣削：适用于复杂形状和高精度要求的工件加工。
研磨铣削：适用于要求非常高的表面粗糙度和尺寸精度的工件。
端铣时，顺铣和逆铣的区分主要根据刀具的旋转方向和切削方向：
顺铣：刀具旋转方向与进给方向相同，适合边缘清晰且有一定强度的工件。
逆铣：刀具旋转方向与进给方向相反，适合表面光洁要求高的工件或切削力要求小的情况。
镶齿端铣刀通常在卧式铣床上加工水平面时是可以的，但要确保刀具和工件的安全性和稳定性，以及合适的加工参数和切削条件。
