老北京天桥把式的三句话：“光说不练是假把式，光练不说是啥把式？又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师，工匠中的教育者，教育者中的工匠，“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说：“技艺精·劳动美”“展技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业道德》新时代职业道德实践路径一一弘扬劳动精神，展示新时代风采，争做新时代先锋，争做新时代岗位标兵有感。
工勤技能晋级考评机械冷加工理论考试与实操考试备考知识点技能点
高级技师综合评审《机械冷加工》技能操作基础部分的题库：
第一部分
1. 划线的作用是什么?如何确定基准面、基准线?
答：划线是加工前的重要工序，用于确定工件加工的位置、形状和尺寸，为后续加工提供依据。基准面通常是工件上最平整、加工质量要求最高的面，而基准线则是根据加工要求和工件特性确定的，用于对齐和定位的线条。确定基准时，通常考虑加工的难易程度、精度要求以及后续工序的关联性。
2. 锯齿的粗细用什么来表示?根据锯削对象如何选择锯条?
答：锯齿的粗细一般用“齿距”表示，单位为毫米(mm)，齿距越大，锯齿越粗。选择锯条时，硬质材料或要求较小的锯缝应选用细齿锯条，因其切割更精细；反之，软质材料或较大锯缝可选用粗齿锯条，以提高切割效率。
3. 锯条厚0.8 mm,锯缝宽是不是0.8mm?为什么?
答：锯缝宽通常不是0.8mm，因为锯缝宽度取决于锯条的齿距，而非厚度。锯条厚度影响其刚性和强度，而锯缝宽度由锯齿的设计决定，目的是确保锯削时有足够的空间排出切屑。
4. 在锉削过程中如何选择和使用粗、细锉刀?
答：粗锉刀用于去除大量材料，适合初加工，表面粗糙度要求不高时使用；细锉刀则用于精加工，去除较少材料，使表面光洁。根据工件材料硬度、加工余量和期望的表面粗糙度选择合适的锉刀。粗锉后应逐步过渡到细锉，以避免留下较深的锉痕。
5. 平面锉削有哪几种方法?适用于什么场合?
答：平面锉削包括交叉锉、顺向锉、推锉等。交叉锉适用于快速去除余量，但易留锉痕；顺向锉用于获得较好的表面质量，但效率较低；推锉适用于狭小或特殊形状的平面加工。
6. 为什么钻大直径的孔多采用先钻小孔，再扩孔，而不是一次完成?
答：这样可以减少切削阻力，防止钻头过热、折断，同时提高孔的加工精度和表面质量。先用小钻头钻引导孔，可以稳定钻头方向，然后逐步扩孔，直至达到所需直径。
7. 为什么即将钻通时要降低进给速度? 答：为防止钻透时因切削力突然减小导致钻头扎入或崩刃，同时也为了避免工件背面损伤，此时降低进给速度可以更平稳地完成钻孔。
8. 铰孔的余量如何确定?
答：铰孔余量一般根据材料硬度、孔径大小及铰刀的类型确定，通常在0.1-0.3mm范围内，硬材料取小值，软材料取大值，目的是保证铰孔后的尺寸精度和表面粗糙度。
9. 攻螺纹和套螺纹前底孔和圆杆的直径如何确定?
答：攻螺纹前的底孔直径应根据螺纹规格和材料确定，一般比螺纹大径小一定量，具体数值可通过查表获得；套螺纹前圆杆直径则应稍小于螺纹小径，同样需参考相关标准和材料性质。
10. 机床的导轨最后为什么必须刮削?
答：刮削可以提高导轨表面的精度和耐磨性，保证机床的几何精度和加工精度，减少摩擦，延长使用寿命。
11. 刮花的目的仅仅是为了美观，对不对?为什么?
答：不完全正确。刮花除了美观，更重要的是增加润滑效果，因为花纹能存储润滑油，减少摩擦，同时也有利于观察磨损情况。
第二部分
1-20题的答案涉及具体的机械加工操作、刀具材料、切削用量、机床结构与功能、磨削加工等方面的知识点，由于篇幅限制，这里不再逐一展开。但概括而言，这些问题覆盖了机械加工的基础知识，如车削、铣削、刨削、磨削等加工方法的原理、操作要点、刀具选择与应用、机床结构与调整、加工精度与表面粗糙度控制等。对于每个问题，重点在于理解加工原理、选择合适的加工参数、刀具和工艺流程，以及如何确保加工质量和效率。如果您需要详细解答，请针对具体问题提出，我会进一步提供帮助。
练习题库2答案
1. 车削、铣削、刨削的主运动和进给运动各是什么?
答：• 车削：主运动是工件的旋转运动，进给运动是车刀沿工件轴向或径向的直线运动。
• 铣削：主运动是铣刀的高速旋转，进给运动是工件或铣刀沿平行或垂直于铣刀轴线方向的直线运动。
• 刨削：主运动是刨刀的直线往复运动，进给运动是工件相对于刨刀的横向或垂直进给。
• 什么是切削用量三要素?
答：切削速度、进给量、背吃刀量。
• 刀具材料必须具备哪些性能?
• 高硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、良好的耐热性和热稳定性、良好的导热性和化学稳定性。
• 常用的刀具材料有哪些?
答：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石(PCD)。
• 切削液有几种?作用是什么?
答： 水基切削液、油基切削液。作用包括冷却、润滑、清洗、防锈。
• 简述几种常用量具及适用范围。
答： 游标卡尺：适用于内外尺寸、深度测量。
• 千分尺：高精度外尺寸测量。
• 百分表：相对位移测量。
• 高度规：高度和深度测量。
• 塞尺：间隙检测。
• 常用的车刀有哪几种?
答：• 外圆车刀、端面车刀、切断刀、螺纹车刀、内孔车刀、成型车刀等。
• 车刀有哪几部分组成?
答：刀片、刀垫、刀柄、刀尖、前刀面、后刀面。
• 车刀有哪几个主要角度?各有何作用?如何选择?
答：• 前角γ：减少切削变形，提高刀具寿命。根据材料硬度和加工性质选择。
• 后角α：减少摩擦，保护刀具后刀面。根据加工条件和工件材料硬度选择。
• 主偏角Kr：影响切削力的分配和刀具强度。根据加工深度和排屑要求选择。
• 刃倾角λs：控制切屑流向，影响切削过程稳定性。根据加工要求和切屑控制需求选择。
• 车削轴类工件常用哪几种车刀?各适用于什么场合?
答：• 外圆车刀：外圆加工。
• 端面车刀：端面加工。
• 切断刀：切断工件。
• 螺纹车刀：加工螺纹。
• 内孔车刀：内孔加工。
1. 螺纹车刀和外圆车刀有何区别?应如何安装?为什么?
答： 区别在于刀具形状和刃口设计，螺纹车刀有特定的牙形以匹配螺纹规格。螺纹车刀应确保牙形与工件要求一致，正确安装以保证螺纹的精度和质量。
1. 如何防止螺纹“乱扣”现象?试说明车削螺纹的步骤。
答：防止乱扣：确保车床丝杠与工件转速正确配合，使用正确的螺纹车刀，精确计算每转进给量。步骤包括：设定螺纹切削参数、对刀、试切、检查、正式切削。
1. 车床上车圆锥有哪几种方法?各有何特点?
答：• 偏移尾座法：简单但精度低。
• 转动小滑板法：精度较高，适用范围广。
• 使用锥度套筒：简单快捷，但需要专用工具。
1. 万能卧式铣床主要由哪几部分组成?各有什么功用?
答：床身、主轴箱、工作台、横梁、升降台、冷却系统等。床身提供支撑，主轴箱驱动铣刀旋转，工作台和升降台实现工件的定位和进给，横梁支持附件，冷却系统用于散热。
1. 铣削时的主运动和进给运动各指什么?
答： 主运动是铣刀的旋转，进给运动是工件或铣刀的直线移动。
1. 铣床上有哪几种装夹工件的方法?各适用于装夹什么零件?
答：平口钳：小型扁平零件。
• 角铁和压板：不规则形状零件。
• 分度头：需要精确角度分度的零件。
• 回转台：大型圆形或环形零件。
1. 铣床能加工什么表面?各用什么刀具?
答：平面、槽、齿轮、曲线轮廓等。分别使用面铣刀、立铣刀、齿轮铣刀、成形铣刀等。
1. 顺铣和逆铣有何不同?目前生产中常用哪种切削方式?
答： 顺铣时切削力方向与工件进给方向相同，逆铣则相反。顺铣切削平稳，表面质量好，但要求机床有良好刚性。逆铣容易引起振动，但可用于不稳定工件。两者均有应用，根据实际情况选择。
1. 铣削能达到的尺寸精度和表面粗糙度的范围是多少?
答： 尺寸精度可达IT6-IT9，表面粗糙度Ra可达1.6μm至12.5μm，具体取决于机床精度、刀具质量、材料和切削参数。
1. 牛头刨床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用?
答：主要有床身、滑枕、工作台、刀架、进给机构等。床身提供稳定基础，滑枕带动刀具做直线往复运动，工作台承载工件并做横向进给，刀架安装刀具，进给机构控制进给速度和行程。
21-22. 刨削时刀具和工件的运动，调整事项及长方体加工顺序。
答： 刨削时，刀具作直线往复主运动，工件可作横向或垂直进给。调整时需设定合适的切削深度、进给速度和刀具角度。长方体加工顺序通常遵循先粗后精、先面后边的原则。
1. 万能外圆磨床M1432的各部分组成及功能是什么?
答： 主要包括床身、头架、砂轮架、工作台、尾架等。床身提供稳定基础；头架夹持工件旋转；砂轮架安装砂轮进行磨削；工作台带动工件进给；尾架支承长工件。
1. 磨削加工的特点是什么?
答： 磨削加工精度高、表面粗糙度细、能加工硬材料，但生产率相对较低，成本较高。
1. 如何调整砂轮的静平衡?
答：使用专用的砂轮平衡机，通过在砂轮不平衡的对应位置添加或去除平衡块，直至砂轮在旋转时震动最小。
1. 如何修整砂轮?
答： 通常使用金刚石笔、滚轮或电火花等方式对砂轮的形状、尺寸和磨粒进行修正，以保持砂轮的锋利度和正确的几何形状。
