老北京天桥把式的三句话：“光说不练是假把式，光练不说是啥把式？又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师，工匠中的教育者，教育者中的工匠，“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说：“技艺精·劳动美”“展技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业道德》新时代职业道德实践路径一一弘扬劳动精神，展示新时代风采，争做新时代先锋，争做新时代岗位标兵有感。
《2024版事业单位工勤技能机械冷加工一级（高级技师）》练习题示例带答案
1. 简述切削过程中的切屑形成原理。 答：切削过程中，切屑形成原理主要涉及剪切滑移理论。当刀具切入工件，刀刃对材料施加压力并产生剪切力，使材料内部晶粒沿剪切面发生滑移，形成变形区。随着刀具的推进，变形区内的材料超出弹性极限进入塑性状态，并最终在剪切应力的作用下沿着刀具前刀面流出，形成切屑。这一过程涉及到切削速度、进给量、切削深度等因素的影响。
2. 说明降低切削温度的常用方法。
答：降低切削温度的方法包括：使用切削液进行冷却润滑、适当减小切削速度和进给量、选择合适的刀具材料和几何参数、采用断屑措施减少摩擦、合理安排切削路径以均衡热量分布、以及采用干式切削技术配合高性能刀具和优化的加工参数等。
3. 描述刀具磨损的主要类型及其对策。 答：刀具磨损主要有正常磨损、边界磨损、后刀面磨损、前刀面磨损、月牙洼磨损等类型。对策包括：选用耐磨性好的刀具材料、优化切削参数减少热负荷、定期更换刀具、使用涂层刀具提高表面硬度、采用正确的刀具几何角度和刃口处理、以及实施良好的冷却润滑策略。
4. 在四爪单动卡盘上车削复杂工件的注意事项有哪些？
答：注意事项包括：确保工件夹紧稳固且定位准确、使用适当的支撑和定位装置防止振动、选择合适的转速和进给量以避免颤振、分阶段车削避免一刀切深过大、及时清理切屑防止卡死或划伤工件、以及精确测量和调整工件位置以保证尺寸精度和表面质量。
5. 简述V型槽铣削加工的主要步骤。
答：V型槽铣削加工主要包括：选择合适的V型槽铣刀和机床、设定正确的切削参数（如转速、进给率）、正确安装工件并校正位置、采用分层或分步铣削法逐步达到所需深度、适时调整刀具以保持槽形精度、以及铣削完成后检查槽的尺寸和表面粗糙度。
6. 平面磨削中常见缺陷及其消除措施有哪些？
答：常见缺陷包括平行度误差、表面烧伤、波纹、划痕等。消除措施：选择合适的砂轮和磨削参数、控制磨削液的流量和压力以有效冷却和润滑、调整机器的刚性和稳定性、定期检查和修整砂轮、以及采用适当的夹具和支撑减少工件变形。
7. 珩磨加工的特点和应用范围是什么？ 答：珩磨是一种高精度的光整加工方法，特点在于能获得极高的形状精度和表面光洁度，同时能修正微小的位置误差。它适用于精密孔、缸筒、活塞杆等零件的精加工，广泛应用于汽车、航空航天、液压机械等领域。
8. 全面质量管理在装配检验中的重要性。 答：全面质量管理强调全过程和全员参与的质量控制，对于装配检验而言，其重要性在于预防质量问题、提高产品合格率、降低返工成本、确保顾客满意度、通过持续改进提升产品质量和生产效率，以及建立一套完善的质量管理体系，保障产品从设计到交付的每一步都能达到高标准。
9. 简述刮削工艺的基本步骤和应用范围。 答：刮削工艺基本步骤包括：预加工、粗刮、细刮、精刮、刮花。应用范围广泛，特别适用于高精度、低粗糙度要求的平面、导轨、轴承座等零件的最终加工，以及精密机械的装配调整，如机床导轨的精度校正、齿轮箱内孔的精细匹配等。
10. 说明锡焊工艺的基本过程及其应用。 答：锡焊工艺基本过程包括：清洁焊接表面、涂覆助焊剂、加热焊接部位至焊料熔化温度、施加焊料使其润湿并填充接缝、冷却形成焊点。锡焊广泛应用于电子元器件的连接、小型五金件的固定、管道的连接以及其他需要较低强度永久连接的场合，如家用电器、电子线路板、通讯设备、仪表制造等。
第二套答案：
1. 答：切削过程中的切屑形成原理主要是由于刀具对工件进行切削时，刀具刀面与工件接触，工件材料因应力集中而发生变形和断裂，形成切屑。切屑的形成受到刀具形状、切削参数（如进给量、切削深度等）、工件材料性质等因素的影响。
2. 答：降低切削温度的常用方法包括：选择合适的切削速度、增加刀具与工件的冷却润滑、改进切削工艺以减少摩擦热等，以有效控制切削过程中的温度，避免过高的温度对刀具和工件造成损伤。
3. 答：刀具磨损的主要类型包括刀尖磨损、刀片侧面磨损、刀具断裂等。对策通常包括选择合适的刀具材料、优化切削参数、采用合理的刀具润滑方式以及定期检查和更换刀具等措施。
4. 答：在四爪单动卡盘上车削复杂工件时，注意事项包括：确保工件与卡盘接触面完全接触、选择合适的夹持方式、根据工件形状调整夹具和夹持力、避免过大的切削力导致工件移位或卡盘失效等。
5.答： V型槽铣削加工的主要步骤包括：确定工件和刀具的位置关系、选择合适的刀具和切削参数、进行切削加工、及时清理切屑和保养刀具等。
6. 答：平面磨削中常见的缺陷包括磨削热裂纹、表面粗糙度不符合要求、磨削留痕等。消除措施可以通过调整磨削参数、选择合适的磨料和润滑剂、改进工艺等方式来改善。
7. 答：珩磨加工的特点包括高精度、高效率和适用于加工硬质材料等。应用范围主要包括精密零件的加工，如模具、精密机械零件等。
8.答： 全面质量管理在装配检验中的重要性体现在能够通过全过程控制和质量监控，确保装配过程中每个环节的质量可控，从而提高整体产品的装配质量和性能稳定性。
9. 答：刮削工艺的基本步骤包括确定刮削工艺参数、选择合适的刮削工具、进行刮削操作、检验和修正刮削后的工件尺寸等。应用范围广泛，如汽车零部件、机械零件的修整和精加工等。
10. 答：锡焊工艺的基本过程包括表面处理、涂焊剂、预热、焊接和冷却等步骤。应用范围广泛，适用于电子元件的连接、金属工件的补焊和修复等场景。
