老北京天桥把式的三句话：“光说不练是假把式，光练不说是啥把式？又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师，工匠中的教育者，教育者中的工匠，“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说：“技艺精·劳动美”“展技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业道德》新时代职业道德实践路径一一弘扬劳动精神，展示新时代风采，争做新时代先锋，争做新时代岗位标兵有感。
机关事业单位工勤晋级高级技师机械冷加工备考知识点及练习题
车工切削原理
一、切削过程
二、切削热和切削温度
三、刀具的磨损
复杂零件的车削
一、在花盘和角铁上车削工件
二、在四爪单动卡盘上车削复杂工件
三、偏心工件的在削
特形沟槽的铣削加工
一、V型槽的加工
二、T形槽的铣削加工
孔的铣削加工
一、铣床上钻孔加工
二、铣床上铰孔
三、铣床上乞镗孔
平面磨削
一、平面磨削的方法
二、电磁吸盘的使用
三、砂轮的选择
四、平面的精度检验
五、平面磨削常见的缺陷和消除措施
珩磨
一、珩磨加工特点和应用范围
二、珩磨头
三、珩磨夹具和珩磨液
装配检验
好装配（生产）对象进行质量检验
装配工艺流程
质量检验及质量管理体系
一、全面质量管理
二、质量检验与全面质量管理的关系
三、质量检验与质量体系的关系
四、质量检验在质量管理体系中的作用
刮削与研磨技术
一、刮削
二、研磨
矫正与弯形技术
一、矫正
二、弯形
连接
一、锡焊
二、粘结
切削过程
• 定义与要素：了解切削速度、进给量、背吃刀量对切削效果的影响。
• 切削力：分析主切削力、进给力和背向力的产生及其影响因素。
• 切削变形：了解切削层的形成、变形与分离过程。
切削热和切削温度
• 热源：分析切削热产生的原因及分布。
• 散热途径：了解切削液、切屑、刀具和工件等散热方式。
• 切削温度的影响：掌握切削温度对刀具磨损、工件质量的影响。
刀具的磨损
• 磨损形式：熟悉刀具的正常磨损、非正常磨损（如边界磨损、扩散磨损、氧化磨损）。
• 磨损规律：了解刀具使用寿命与磨损量的关系。
• 提高刀具耐用度：掌握选择刀具材料、几何角度、切削条件等延长寿命的方法。
复杂零件的车削
• 装夹技术：掌握花盘、角铁、四爪卡盘的使用技巧，以适应不同形状工件的装夹。
• 偏心加工技巧：了解偏心工件的找正、平衡和切削方法。
特形沟槽的铣削加工
• V型槽：掌握V型槽的加工方法和角度控制。
• T形槽：了解T形槽的铣削步骤，包括预加工、精加工和尺寸控制。
孔的铣削加工
• 钻孔：选择合适的钻头、控制切削参数。
• 铰孔：铰刀的选择、铰削顺序和表面粗糙度控制。
• 镗孔：掌握在铣床上进行镗孔的技巧，包括对中和尺寸控制。
平面磨削
• 方法与技巧：了解湿磨和干磨的不同，掌握砂轮选择和冷却润滑。
• 精度检验：学习如何使用量具检验平面的平整度和直线度。
• 缺陷处理：识别并消除磨削烧伤、振纹等常见缺陷。
珩磨
• 特点与应用：了解珩磨对提高表面质量和尺寸精度的作用。
• 工具与工艺：熟悉珩磨头、珩磨液的选择与使用。
装配检验
• 质量控制：学习装配前的零件检验、装配过程中的质量监控。
• 工艺流程：掌握装配流程规划，确保生产效率和质量。
• 质量管理：理解ISO 9001等质量管理体系，以及全面质量管理理念在实际生产中的应用。
刮削与研磨技术
• 刮削：学习刮削的原理、工具选择和表面处理。
• 研磨：掌握不同研磨材料和方法，用于提高零件表面光洁度和精度。
矫正与弯形技术
• 矫正：了解金属材料的应力释放和形状修正方法。
• 弯形：学习弯曲工艺，避免裂纹和变形过度。
连接加工
• 锡焊：掌握焊接材料选择、焊接工艺和质量控制。
• 粘结：了解不同胶粘剂的特性及粘结工艺的应用。
为了更有效地备考，您可以查找相关的习题集和历年真题进行练习，如《2024版事业单位工勤技能：机械冷加工一级（高级技师）》的题库资源，这通常包含了基础理论题目和实操技能考核模拟题，通过实战演练加深理解和记忆。同时，考虑参加线上或线下的培训课程，以获取更系统的指导和最新的考试信息。
车工切削原理
一、切削过程
1.切削运动：主运动和进给运动的组合。
2.切屑形成：切削层金属被切削刀具分离。
3.切削力：切削过程中产生的作用力，影响加工精度和刀具寿命。
二、切削热和切削温度
1.切削热源：摩擦热、变形热等。
2.切削温度的影响因素：切削速度、进给量、切削深度、工件材料和刀具材料。
3.降低切削温度的方法：采用冷却液、调整切削参数、选用适宜的刀具材料。
三、刀具的磨损
1.磨损类型：前刀面磨损、后刀面磨损、刀尖磨损。
2.磨损机理：摩擦磨损、粘着磨损、扩散磨损、氧化磨损。
3.磨损对策：合理选用刀具材料、适当的切削参数、使用冷却液。
复杂零件的车削
一、在花盘和角铁上车削工件
1.安装工件：花盘和角铁需准确安装工件，保证工件稳定。
2.对中方法：使用百分表、千分表等测量工具确保工件对中。
二、在四爪单动卡盘上车削复杂工件
1.卡盘调整：四爪单动卡盘适合不规则形状工件的加工。
2.夹紧工件：保证工件夹紧稳定，避免加工中松动。
三、偏心工件的车削
1.偏心夹持：根据工件偏心要求，调整夹持方式。
2.切削注意事项：调整切削参数，避免因偏心引起的振动。
特形沟槽的铣削加工
一、V型槽的加工
1.刀具选择：选用V型铣刀。
2.加工工艺：确保工件和刀具对中，逐步铣削至要求深度和角度。
二、T形槽的铣削加工
1.刀具选择：T形铣刀。
2.加工工艺：先铣削直槽，再铣削T形槽，确保槽宽和深度。
孔的铣削加工
一、铣床上钻孔加工
1.钻头选择：根据孔径选择适宜的钻头。
2.加工参数：调整切削速度和进给量，确保孔径和表面质量。
二、铣床上铰孔
1.铰刀选择：按孔径要求选择合适铰刀。
2.加工工艺：铰孔需预钻小径孔，逐步扩孔至要求尺寸。
三、铣床上镗孔
1.镗刀选择：根据孔径选择镗刀。
2.加工工艺：确保镗刀对中，调整进给量，逐步扩大孔径。
平面磨削
一、平面磨削的方法
1.磨削方式：周边磨削、端面磨削。
2.加工参数：调整磨削速度、进给量和切削深度。
二、电磁吸盘的使用
1.吸盘选择：根据工件材料和尺寸选择适宜的电磁吸盘。
2.使用方法：确保吸附力足够，工件表面清洁无杂质。
三、砂轮的选择
1.砂轮种类：普通砂轮、超硬砂轮。
2.选择依据：根据工件材料、加工要求选择适宜的砂轮。
四、平面的精度检验
1.检验工具：百分表、平晶等。
2.检验方法：测量平面度、表面粗糙度。
五、平面磨削常见的缺陷和消除措施
1.缺陷类型：烧伤、裂纹、振纹等。
2.消除措施：调整磨削参数，选择合适的冷却液。
珩磨
一、珩磨加工特点和应用范围
1.加工特点：高精度、高表面质量。
2.应用范围：主要用于孔的精密加工。
二、珩磨头
1.珩磨头结构：由多个油石组成。
2.选择依据：根据工件材料和孔径选择适宜的珩磨头。
三、珩磨夹具和珩磨液
1.夹具作用：保证工件在加工中的稳定性。
2.珩磨液作用：润滑、冷却、排屑。
装配检验
一、装配工艺流程
1.工艺步骤：装配前准备、零件预装、调整和紧固、检验。
2.关键点：保证各零部件的配合精度和装配质量。
二、质量检验及质量管理体系
1.全面质量管理：全过程控制，持续改进质量。
2.质量检验与全面质量管理的关系：检验是质量管理的重要环节。
3.质量检验与质量体系的关系：检验确保质量体系的有效运行。
4.质量检验在质量管理体系中的作用：发现问题，反馈改进。
刮削与研磨技术
一、刮削
1.刮削工艺：手工或机械去除微量金属，提升表面质量。
2.应用范围：精密导轨、配合面等。
二、研磨
1.研磨工艺：使用研磨剂和研具，精密加工工件表面。
2.应用范围：高精度表面的加工。
矫正与弯形技术
一、矫正
1.矫正方法：冷矫正、热矫正。
2.应用范围：修正工件的变形，保证尺寸精度。
二、弯形
1.弯形工艺：根据工件要求进行弯曲加工。
2.弯形设备：弯管机、折弯机等。
连接
一、锡焊
1.锡焊工艺：使用锡基焊料连接金属。
2.应用范围：电子元件、薄壁件的连接。
二、粘结
1.粘结工艺：使用粘合剂将不同材料粘接在一起。
2.应用范围：复合材料、金属与非金属连接。
练习题示例
1.简述切削过程中的切屑形成原理。
2.说明降低切削温度的常用方法。
3.描述刀具磨损的主要类型及其对策。
4.在四瓜单动卡盘上车削复杂工件的注意事项有哪些？
5.简述V型槽铣削加工的主要步骤。
6.平面磨削中常见缺陷及其消除措施有哪些？
7.珩磨加工的特点和应用范围是什么？
8.全面质量管理在装配检验中的重要性。
9.简述刮削工艺的基本步骤和应用范围。
10.说明锡焊工艺的基本过程及其应用。
通过上述知识点的学习和练习题的练习，可以帮助考生更好地准备高级技师机械冷加工的考试。
针对您提供的备考知识点和练习题，以下是对各个部分的简要概述和归纳:
一、切削过程
1.切削原理:切削是指通过切削工具对工件进行削除材料的过程，切削原理涉及切削工具与工件之间的相互作用关系。
2.切削力的产生:切削力主要受到切削速度、进给量和切削深度的影响。
3.切削运动:包括主运动和进给运动，其中
进给运动是机床上的必备运动。
二、切削热和切削温度
1.切削热:切削过程中会产生大量热量，引起工件和切削工具的温度升高。
2.热变形:热变形会影响工件的尺寸和形状，进而影响加工质量。
三、刀具的磨损
1.磨损原因:刀具的磨损与切削过程中的切削力、切削热以及刀具材料的硬度等因素有关。
2.磨损对策: 合理选择切削条件、使用切削液降低切削温度、定期更换刀具等。
四、复杂零件的车削
1.花盘和角铁上车削:需注意工件的定位与夹紧，确保加工精度。
2.四瓜单动卡盘上车削:适用于复杂工件的
加工，需根据工件形状选择合适的切削参数。
3.偏心工件的车削:需采用特殊夹具和切削
参数，以保证加工精度。
五、特形沟槽的铣削加工
1.V型槽的加工:采用适当的铣刀和切削参数，确保槽形准确。
2.T形槽的铣削加工:需注意刀具的选择和
切削参数的调整。
六、孔的铣削加工
1.钻孔加工: 选择合适的钻头、转速和进给量。
2.铰孔和镗孔:铰孔用于提高孔的精度，镗
孔用于加工大直径孔。
七、平面磨削
1.磨削方法:包括干磨和湿磨，需根据工件材料和精度要求选择。
2.电磁吸盘和砂轮的选择:影响磨削质量和效率的关键因素。
八、珩磨
1.加工特点:适用于高精度表面的加工。
2.珩磨头、夹具和珩磨液:确保珩磨质量的
关键要素。
九、装配检验与质量管理体系
1.全面质量管理:强调全员参与、全过程控制和持续改进。
2.质量检验与质量管理体系的关系:质量检
验是质量管理体系的重要组成部分，用于监控和评估产品或服务的质量。
十、刮削与研磨技术
1.刮削:用于提高平面度和平行度，常用于精密机械加工。
2.研磨:通过研磨剂与工件表面的摩擦，去
除表面凸起，达到光滑平整的目的。
十一、矫正与弯形技术
1.矫正: 通过施加外力使工件恢复到规定的形状和尺寸。
2.弯形: 使工件产生塑性变形，形成所需的
弯曲形状。
十二、连接技术
1.锡焊:适用于电子元器件的连接和封装。
2.粘结:利用粘合剂将两个或多个物体连接
在一起。
以上是对您提出的备考知识点和练习题的简要概述和归纳，希望能对您的备考有所帮助。具体练习题和详细答案可能需要根据实际教材和考试要求来获取。
