老北京天桥把式的三句话：“光说不练是假把式，光练不说是啥把式？又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师，工匠中的教育者，教育者中的工匠，“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说：“技艺精·劳动美”“展技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业道德》新时代职业道德实践路径一一弘扬劳动精神，展示新时代风采，争做新时代先锋，争做新时代岗位标兵有感。
机关事业单位工勤晋级机械冷加工高级技师操作安全及典型零件加工案例分析
机关事业单位工勤晋级机械冷加工高级技师操作安全及典型零件加工案例分析
一、操作安全
在机关事业单位中，工勤人员在进行机械冷加工操作时，安全始终是第一位的。以下是关于操作安全的几点注意事项:
1.严格遵守操作规程:每位工勤人员在上岗前都应接受严格的操作规程培训，确保对设备的操作方式、注意事项及应急处理措施有清晰的认识。
2.穿戴个人防护用品:在操作过程中，应佩
戴好头盔、护目镜、手套、耳塞等个人防护用品，以减轻或避免意外伤害。
3.设备检查与维护:在操作前，应对设备进
行全面检查，确保各部件状态良好，避免设备故障引发的安全事故。同时，定期对设备进行维护保养，确保其处于最佳工作状态。
二、典型零件加工案例分析
1.车工案例分析
案例一:某零件需进行外圆加工，要求表面光滑、尺寸精确。在加工过程中，操作员严格按照操作规程进行，首先进行刀具选择与安装，然后进行工件定位与夹紧，最后进行外圆加工。加工完成后，对零件进行检测，发现尺寸精度和表面粗糙度均符合要求。
安全要点:在车削过程中，严禁用手直接触摸旋转的工件或刀具，防止发生绞伤事故。同时，要注意设备周围的安全距离，避免碰撞或挤压。
2.铣工案例分析
案例二:某零件需进行铣槽加工，要求槽
宽、槽深及位置精度均满足设计要求。在加工前，操作员首先进行刀具选择与安装，然后进行工件定位与夹紧。在加工过程中，严格控制切削用量和进给速度，确保加工质量。加工完成后，对零件进行检测，发现各项指标均符要求。
安全要点:在铣削过程中，同样要注意防止手或衣物接触旋转的刀具和工件。同时，要保持设备周围清洁，避免杂物进入设备内部影响加工质量或引发安全事故。
3.磨工案例分析
案例三:某零件需进行表面磨削处理，要求表面粗糙度低、精度高。在磨削前，操作员首先进行砂轮选择与安装，然后进行工件定位与夹紧。在磨削过程中，严格控制砂轮转速、进给量和冷却液流量等参数，确保磨削质量。磨削完成后，对零件进行检测，发现表面粗糙度和精度均满足要求。
安全要点:在磨削过程中，要注意砂轮的安全使用，避免砂轮破裂或飞出伤人。同时，要控制好冷却液流量和温度，防止因过热导致设备故障或引发安全事故。
4.钳工案例分析
案例四:某零件需进行钳工加工，包括钻
孔、攻丝、铰孔等操作。在加工前，操作员首先进行工具选择与安装，然后进行工件定位与夹紧。在加工过程中，注意控制钻孔深度和攻丝力度等参数，确保加工质量。加工完成后，对零件进行检测，发现各项指标均符合要求。
安全要点:在钳工加工过程中，要注意工具的安全使用，避免工具损坏或伤人。同时，要保持工作区域整洁有序，避免杂物干扰操作或引发安全事故。
5.机械加工产品检验案例分析
案例五:在机械加工过程中，产品检验是确保加工质量的关键环节。某零件加工完成后，经过严格的尺寸检测、表面粗糙度检测和硬度检测等全面检验。在检验过程中，发现某批次零件存在尺寸偏差问题，及时进行原因分析和处理措施制定。经过改进后重新生产并检验合格的零件才能交付使用。
安全要点:在产品检验过程中，要严格按照检验规程进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。同时，要注意保护检验设备和工具的安全使用，避免损坏或误操作导致安全事故的发生。
机关事业单位工勤晋级机械冷加工高级技师操作安全及典型零件加工案例分析
一、操作安全案例分析
在机械冷加工领域，操作安全是至关重要的。以下是几个与安全操作相关的案例分析，旨在强调遵循安全操作规程的重要性。
1.车床操作事故:某工勤人员在操作车床时，未正确佩戴防护眼镜，结果因工件碎屑飞溅入眼而导致受伤。此案例强调了正确佩戴个人防护装备的重要性。
2.铣床违章操作:一名高级技师在进行铣床
加工时，违反操作规程，未将工件夹紧，导致工件在加工过程中飞出，幸未造成人员伤亡。此案例提醒我们要严格遵循操作规程，确保工件夹紧。
3.磨床操作失误:一名工勤人员在操作磨床时，因分心导致手指被磨削工具夹伤。这起事故强调了专注操作的重要性，并提醒我们在工作时要保持高度警惕。
二、典型零件加工案例分析
以下是几个典型零件加工案例分析，涵盖了车工、铣工、磨工、钳工以及机械加工产品检验等多个方面。
1.车工加工案例:在加工一轴类零件时，高级技师根据零件图纸要求，选择了合适的刀具和切削参数。在加工过程中，他严格遵循操作规程，确保工件精度和质量。最终，该零件成功满足设计要求。
2.铣工加工案例:在加工一箱体类零件时，
技师通过仔细分析零件图纸，制定了合理的加工工艺。在加工过程中，他特别注意刀具的选择和切削用量的控制，确保了零件的加工精度和表面质量。
3.磨工加工案例:针对一高精度要求的零
件，磨工技师采用了磨削加工技术。他首先确定了磨削加工的具体参数和要求，然后选择了合适的磨削工具和磨削设备。在加工过程中，他严格控制加工精度和表面质量，最终使零件达到了预期的高精度要求。
4.钳工加工案例:在组装一复杂机械零件
时，钳工技师充分发挥了自己的技能水平。他通过精确的测量和校准操作，确保了各零件之间的配合精度。同时，他还进行了必要的研磨和打磨工作，以提高零件的表面质量。
5.机械加工产品检验案例:为确保加工零件
的质量符合要求，检验人员按照相关标准对零件进行了全面的检验。他们使用各种测量工具和设备对零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度等进行了检测。在发现不合格品时，他们及时通知了生产部门进行处理。
通过以上案例分析，我们可以看到在机械冷加工领域，无论是高级技师还是普通工勤人员都需要严格遵守操作规程和安全规范。同时我们也需要不断学习和提高自己的技能水平以应对各种复杂的加工任务。
