老北京天桥把式的三句话：“光说不练是假把式，光练不说是啥把式？又练又说是真把式”。拥有三十二年工龄、二十多年党龄、二十多年教龄、获得国家职业资格鉴定十五年的高级技师，工匠中的教育者，教育者中的工匠，“准双高高级技师”职教鲶鱼侯银海学术劳育说：“技艺精·劳动美”“展技艺·亮绝活”参加晋级高级技师备考学习《职业道德》新时代职业道德实践路径一一弘扬劳动精神，展示新时代风采，争做新时代先锋，争做新时代岗位标兵有感。机关事业单位工勤晋级机械冷加工高级技师考评技能操作案例分析题，典型零件加工案例进行分析。
在机关事业单位的工勤晋级过程中，对于机械冷加工高级技师的要求非常全面，不仅涉及操作安全，还包括车工、铣工、磨工、钳工等多个领域的实际操作能力以及机械加工产品检验的专业知识。以下将围绕这些方面，结合典型零件加工案例进行分析。
一、操作安全案例分析
案例1:某机关事业单位在进行车床加工时，由于操作员未正确佩戴防护眼镜，导致在加工过程中铁屑飞溅入眼，造成轻微伤害。
分析答:此案例凸显了操作安全的重要性。在进行机械加工时，必须佩戴齐全的防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。同时，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
二、车工案例分析
案例2:某机关事业单位需要加工一批精密轴类零件，要求高精度和高光洁度。
分析答:在车工加工中，要实现高精度和高光洁度，需要选择合适的切削刀具、切削液以及合理的切削参数。此外，还需采用高精度的测量仪器对加工后的零件进行检测，确保质量符合要求。
三、铣工案例分析
案例3:某机关事业单位需要加工一种箱体类零件，其表面具有多个复杂的凹槽和孔位。
分析答:在铣工加工中，对于这种表面具有复杂凹槽和孔位的零件，需要采用多轴联动数控铣床进行加工。通过编制合适的加工程序，可以一次性完成多个凹槽和孔位的加工，提高加工效率和精度。
四、磨工案例分析
案例4:某机关事业单位需要对外圆表面进行高精度磨削加工。
分析答:在磨工加工中，要实现高精度磨削，需要选择合适的磨削砂轮、磨削液以及磨削参数。同时，还需采用高精度的测量仪器对磨削后的表面进行检测，确保尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
五、钳工案例分析
案例5:某机关事业单位需要制作一种复杂的装配夹具。
分析答:在钳工加工中，对于这种复杂的装配夹具，需要采用划线、钻孔、攻丝、锉削等多种钳工技术进行综合加工。在加工过程中，要注意零件的配合精度和装配关系，确保装配夹具的准确性和可靠性。
六、机械加工产品检验案例分析
案例6:某机关事业单位在机械加工完成后，需要对一批零件进行质量检验。
分析答:在机械加工产品检验中，需要根据零件的技术要求制定合适的检验方案。常见的检验方法包括尺寸测量、形位公差测量、表面粗糙度测量等。同时，还需采用先进的检测设备和仪器进行高精度测量和数据分析，确保零件的质量符合技术要求。
总之，在机关事业单位工勤晋级过程中，对于机械冷加工高级技师的要求非常全面。
机关事业单位工勤晋级机械冷加工高级技师案例分析
一、操作安全案例分析
在机关事业单位中，工勤人员在进行机械冷加工时，安全始终是第一位的。以某单位的一次安全事故为例，某高级技师在操作过程中未佩戴防护眼镜，导致铁屑飞溅入眼，造成了工伤。
答：这一案例提醒我们，在操作机械冷加工设备时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的防护用具，确保个人安全。
二、车工案例分析
以某传动轴的加工为例，该传动轴材料为45钢，长径比较大，属于典型的细长轴。答：在车削加工时，应选用适当的刀具材料和切削参数，以保证加工精度和表面粗糙度。同时，为减少轴的热变形，应采取合理的冷却液使用和循环方式。加工过程中，还需注意工件的装夹和定位，确保加工的稳定性和精度。
三、铣工案例分析
以某箱体类零件的加工为例，该零件需要铣削多个平面和孔。
答：在加工前，应对零件进行工艺分析，确定加工顺序和加工方法。在铣削过程中，应选用合适的铣刀和切削参数，确保加工效率和加工质量。同时，还需注意工件的定位和装夹，避免加工过程中工件的变形和移位。
四、磨工案例分析
以某轴类零件的外圆磨削为例，该零件的外圆精度要求较高。
答：在磨削前，应对砂轮进行选择和修整，确保砂轮的锋利度和形状精度。磨削过程中，应控制好进给量和磨削深度，避免过磨或欠磨。同时，还需注意工件的冷却和润滑，减少热变形和磨削烧伤。
五、钳工案例分析
以某零件的装配为例，钳工在装配过程中需对零件进行精确的测量和定位。
答：某次装配中，由于钳工对零件的测量不准确，导致装配后的零件精度不达标。这一案例提醒我们，钳工在装配过程中应严格遵守操作规程，对零件进行精确的测量和定位，确保装配精度和质量。
六、机械加工产品检验案例分析
以某批次零件的质量检验为例，质检人员在检验过程中发现部分零件的尺寸精度不符合要求。
答：经过调查分析，发现原因是机床的加工精度出现了问题。这一案例提醒我们，在机械加工过程中.应定期对机床进行维护和保养，确保机床的加工精度和稳定性。同时，质检人员还应严格执行检验标准，对不合格的零件进行标识和处理。
通过以上案例分析，我们可以看出机械冷加工高级技师在操作过程中需要严格遵守安全操作规程、合理选择刀具和切削参数、控制加工精度和表面质量等方面。同时，还需要注重机床的维护和保养以及质量检验的重要性。只有这样，才能确保机械加工的质量和效率，满足机关事业单位的需求。
